文件名称：2绘制L企业未来价值流图-fanuc 0i系列系统选型手册-驱动分册
文件大小：5.19MB
文件格式：PDF
更新时间：2024-06-22 11:54:20
供应链 优化 ARIS SCOR
第4章基于价值流图析的L企业供应链优化研究 4．4．2绘制L企业未来价值流图 根据本论文4．4．1章节所述的原则，综合L企业生产体系中的具体情况，选 择不同的生产信息传递方式(生产看板、超市)和物料流动方式(超市、FIFO 管道或者缓冲库存)，以现状价值流图为基础，能够绘制出L企业的未来目标 价值流图。 在未来的价值流图中，每个功能块内部都采用连续流生产方式，如小金属 切削加工车间未来价值流图中，使七个工位达到连续流，去除中间的缓冲库 存。为避免最后由于热处理或金加工过程出现故障而导致的装配延误，我们在 七道工序全做完后，设立一个缓冲库存，这样可避免由于前面物料的滞留而无 法继续进行价值流动。而通过优化可以发现配合动作分析等工业工程方法是改 善生产节拍，将瓶颈工序分解，调节生产节拍接近客户节拍，同时通过减少瓶 颈工序的等待和准备时间，生产流程效率就得到了大幅度的提高。除此之外， 对设备进行有效合理的维护，不仅减少人员和机器的等待浪费，也改善了设备 负荷率。在小金属切削加工车间的未来价值流图中(如图4．10)，流程中的增值 率提高了，库存减少了，生产周期(Lead Time)大大的缩短了。 而在L企业功能块的未来价值流图，生产计划直接下达到人工装配工序。人 工装配工序和最后的测试和油漆包装工序之间采用FIFO管道连接，这样测试和 油漆包装岗位就不需要接收单独的生产计划了，只需要根据先进先出的规则接 收来自上道工序的产品就可以了。另外，人工装配工序和前道工序之间通过超 市和看板来连接，前道工序同样也不需要接收单独的生产计划，只需要根据后 道工序的生产看板来严格为超市补货就可以了。 同样，在未来价值流图中，L企业的主要原材料库存也以超市的形式存在， 并且设置供应商看板，当原材料库存中的物料被消耗掉了之后，仓库中会自动 产生供应商看板，产生原材料需求信息，原材料需求信息传递到生产计划部门 之后形成供应商订单，向供应商订货。 L企业功能块的未来价值流图如图4．9所示。 以下价值流图析给出了L企业的生产系统在未来的改进目标状态。通过现 状及目标价值图对比分析可以发现，与现状相比目标价值流图中各个功能块之 间已经不再用缓冲库存来连接了，生产周期大大缩短，从而实现不落地流转， 即一台印刷机器从原材料到成品过程中，每个零部件都按照适当的时间适当的 数量供给人工装配，完全没有等待和库存的理想状态。 57