文件名称：机床零点调整-pci express system architecture
文件大小：8.79MB
文件格式：PDF
更新时间：2024-06-22 10:21:14
广州数控 980TDB
第四章 机床调试方法与步骤 371 第 三 篇 安 装 连 接 状态参数№007 的 BIT5（SMZ）=1 时，在切削进给的轨迹交点处，进给速度要降至加减速的起始 速度，然后再加速至相邻程序段的指令速度，轨迹的交点处实现准确定位，但会使加工效率降低；BIT5=0 时，相邻的切削轨迹直接以加减速的方式进行平滑过渡，前一条轨迹结束时进给速度不一定降到起始速 度，在轨迹的交点处形成一个弧形过渡（非准确定位），这种轨迹过渡方式工件表面光洁度好、加工效 率较高。配套步进电机驱动装置时，为避免失步现象，应将状态参数№007 的 BIT5 位设置为 1。 配套步进电机驱动装置时，快速移动速度过高、加减速时间常数太小、加减速的起始/终止速度过 高，容易导致电机失步。建议参数设置如下（电子齿轮比为 1：1 时）： 数据参数№022≤2500 数据参数№023≤5000 数据参数№155≤5000 数据参数№158≥350 数据参数№024≥350 数据参数№025≥350 数据参数№029≥150 数据参数№028≤100 数据参数№026≥200 数据参数№030≤50 配套交流伺服驱动装置时，可以将起始速度设置得较高、加减速时间常数设置得较小，以提高加工 效率。如果要得到 佳的加减速特性，可以尝试将加减速时间常数设置为 0，通过调整交流伺服的加减 速参数实现。建议参数设置如下（电子齿轮比为 1：1 时）： 数据参数№022＝5000 数据参数№023＝10000 数据参数№155＝10000 数据参数№158≤60 数据参数№024≤60 数据参数№025≤60 数据参数№029≤50 数据参数№028≤500 数据参数№026≤50 数据参数№030≤400 上述参数设置值为推荐值，具体设置要参考驱动单元、电机的特性及机床负载的实际情况。 4.5 机床零点调整 根据连接信号的有效电平、采用的回零方式、回零的方向调整相关的参数： 状态参数№004 的 BIT5（DECI）：在返回机床零点时，减速信号的有效电平。 状态参数№006 的 BIT0、BIT1、BIT2、BIT3、BIT4 (ZMX、ZMZ、ZMY、ZM4、ZM5)：X、Z、Y、 第 4、第 5 轴回机床零点时的方式 C/方式 B（1/0）选择。 状态参数№007 的 BIT0、BIT1、BIT2、BIT3、BIT4（ZCX、ZCZ、ZCY、ZC4、ZC5）：返回机床 零点时，是否用同一个接近开关同时作减速信号和零位信号。 状态参数№011 的 BIT2（ZNLK）：执行回零操作时方向键是否自锁。 状态参数№014 的 BIT0、BIT1、BIT2、BIT3、BIT4 (ZRSCX、ZRSCZ、ZRSCY、ZRSC4、ZRSC5): 有/无（1/0）机床零点（回零方式 BC/A）设置位。 数据参数№033： 各轴返回机床零点减速过程的低速速度。 数据参数№113： 各轴返回机床零点的高速速度。 状态参数№183 的 BIT0、BIT1、BIT2（MZRX、MZRZ、MZRY、MZR4、MZR5）：各轴回零方向 选择，往正方向回零，还是往负方向回零。 确认超程限位开关有效后，才可执行机床回零操作。 通常把机床零点安装在 大行程处，回零撞块有效行程在 25 毫米以上，要保证足够的减速距离， 确保速度能降下来，才能保证准确回零。执行机床回零的速度越快，回零撞块要越长，否则会因 CNC