文件名称：可追溯性程序文件.doc
文件大小：59KB
文件格式：DOC
更新时间：2022-12-24 22:48:39
文档资料
可追溯性程序文件(总2页) 产品标识与追溯性控制程序 1．目的 规定产品及产品状态的标识，实现质量问题的可追溯性，保证产品质量能满足顾客要求 。 2．适用范围 适用于原材料、在制品的标识与追溯。 3.职责 质检科负责全厂产品标识的设计以及材料、半成品品质状况的标识； 前准备部 布仓管理员负责布料接收入库后布料的可追溯标识； 辅料管理员负责辅料接收入库后辅料的可追溯标识； 裁床负责裁床范围在制品质量状况的可追溯标识。 车缝部负责半成品的可追溯标识。 4．产品可追溯性标识方法 公司对产品实现的全过程以零件号、物流卡、标牌、记录单、永久性标识、放置地点以 及批次管理等形式进行标识。采购产品的标识由供货厂负责，仓库保管人员对接收产品 的标识进行检查；生产过程中生产制造部必须做好分包号等可追溯标识，并负责标识转 移。 公司根据产品的重要程度和对其后制造、使用性能的影响，对产品实行批次管理。以便 当发生可追溯性要求时，进行产品追溯：批次管理的基本原则 a) 不同批次的产品必须存放，先进先出，不得混放、混发。b) 产品标识（如：物流卡、材料领料单）随本批首件产品一同流动。 c) 生产过程必须按序流动，不同批次物理隔离。 采购产品进货、贮存、发放的批次管理 仓储部在采购产品时，应要求供应商在采购产品外包装上或附带文件上，以适当的方 式标明产品名称、生产厂家、数量、产品批号等内容。 采购产品到货后，库房保管员填写《进货检验入库通知单》，标明产品批号批次，交检 验人员进行产品检验，填写"质量检验记录表"。 对检验合格的产品，仓库保管人员将产品分类放置在定置区域，不同批次的产品应分批 存放，产品包装上的产品批号信息完整并应易于查找。并填写"缸差记录表","入库登记 单"。 产品发放时，仓库保管员在《材料领用单》上注明所发产品的批号，把产品批号传递到产 品的下一个使用部门。发放时应成批发放，先进先出。 裁剪过程标识的控制和管理 收到裁剪单时，从仓库领料生产，将《材料领料单》上注明的产品批号、接收时间填写到 "拖料单"上，然后再组织生产。 拉布时按照缸差记录表隔层，捆包时，所有裁片都要标识有"分包单" 将裁片分别装入裁片车中，并在车头放入"裁片标识卡" 检验人员对裁片进行检验，并做相应记录 车缝过程标识的控制和管理 车缝车间按"裁片标识卡"、"分包单"标识领取相应裁片安排生产。 管理人员要有生产控制记录等，确保生产过程产品的可追溯性。 检验人员对衣服进行检验，并做相应记录。现场要标识有不良品堆放区。 产品标识的跟踪和管理 生产制造部生产管理人员负责每月收集、保存各种标识卡，当发生可追溯要求时，可及 时查询产品批号、生产时间和责任部门。 质量管理部负责填写和保管产品的检验记录。通过例行的监督检查，对标识活动和追溯 能力的保持情况进行检验和验证。 ----------------------- --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 可追溯性程序文件全文共3页，当前为第1页。 可追溯性程序文件全文共3页，当前为第2页。 可追溯性程序文件全文共3页，当前为第3页。