文件名称：PPAP质量管理程序文件.doc
文件大小：91KB
文件格式：DOC
更新时间：2022-12-24 22:31:16
文档资料
1.目的与适用范围 1.1目的： 定义生产件批准工作的要求及相关人员和部门的职责。 建立一种体系流程以引导所有的生产件批准过程中的活动。 1.2适用范围: 该程序适用于公司所有新产品和更改产品。 2.定义与职责 2.1 定义 （1）生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程 参数制造的零件。 2. PFMEA：过程失效模式及后果分析 3. PPAP：生产件批准 2.2 职责 （1）技术部负责向顾客提交PPAP文件，并保存PPAP全部资料、标准样件、标识。 （2）各部门负责协助技术部准备相关文件资料。 （3）技术部负责与顾客就进度进行联络，并及时向公司内部传达顾客要求。 3．程序 见流程图与注解 PPAP流程图 "责任部门 "流 程 "工作要点 "输出 " " " " " " "技术部 "提交时机（注1） "注1 " " " " " " " "项目组长 "成立APQP小组 "成立APQP小组 "APQP小组 " " " " "名单 " " "提交文件准备（注2） "注2 " " "项目组长 "生产件制造 " " " " " "生产件制造 "检验报告 " "生产单位 " " " " " "汇总所有需提交的文件，进行审核及批准 " " " " " "汇总所有需提交的文"PPAP文件 " "项目小组 "确定提交等级并进行提交（注3） "件，进行审核及批准" " " " "注3 " " " "产品批准（注4） " " " "项目组长 " "注4 " " " " " " " "客户 "原始样件及记录的保存（注5） " " " " " "注5 "记录清单 " " " " " " "技术部 " " " " 备注： 注1：出现下列情况之一，产品需送交样件，得到客户认可后方可进行批量生产： (1) 新零件或产品； (2) 对以前提交零件不符合的纠正； (3) 由于设计、材料、规范的变更而引起产品的变更； (4) 使用了不同于以前批准过的产品中使用过的生产方法； (5) 使用了新的或改进的工装，包括附加的或替代的工装； (6) 现存工装或设备翻新或重新布置后生产的产品； (7) 设备工装转移或生产场地变化； (8) 供应商零件、材料来源或服务（如热处理等）的变更； (9) 停产一年或一年以上重新生产； (10) 因质量问题而暂缓发货的产品； (11) 试验/检验方法的变更及新技术新工艺的应用； 注2：提交必备的文件： （1）零件提交保证书（PSW） （2）外观件批准报告，如为外观件，则需提交该报告； 标准样品； -至少保存一件样件用于生产件提交保证。 -提交零件必须满足顾客在功能、尺寸和外观方面的要求。 （3）设计记录； （4）流程/设计变更记录； （5）设计工程批准:根据客户具体要求提交； （6）过程流程图:APQP小组成员负责拟定、提交生产件工艺流程； （7）过程FMEA:由APQP小组组长牵头，组成APQP小组，由生产单位编制过程FMEA。 具体见FMEA参考手册及FMEA工作程序； （8）控制计划:由APQP小组长牵头，通过相关工艺文件和APQP小组成员的共同讨论 确定控制关键点和控制方法，由技术部编制过程控制计划。具体见控制计划参考手册和 控制计划程序； （9）过程能力研究： - 在提交批准前，对顾客或本公司指定为安全、关键的所有特性，必须进行初始过程 能力研究，确认达到可接受的水平。 - 通过进行测量系统分析(MSA)了解测量误差如何影响分析结果。 - 确定合适的控制图类型，收集和分析数据资料进行初始过程能力研究。 - 对于能用控制图进行分析的特性，一项短期分析应该基于25组或更多的数据，并且 包括至少总数达100个单独读数。 - 如果研究中出现不稳定状态，应找出原因，采取措施。 - 如顾客同意，初始数据可用相同或相似的过程长期结果取代。 - 初始研究的接受准则 "结果 "说明 " "Ppk>1.67 "可满足客户要求，批准后按控制计划开始生产。 " "1.33 Cpk 1.67 "可满足客户要求，批准后按控制计划开始生产。 " "1.0 Cpk<1.33 "过程目前可接受，但需要改进。与客户联系并评审结果。批量生" " "产时注意控制，保证实际Cpk>1.33。 " "Cpk<1.0 "没有达到顾客要求，必须进行改进，形成纠正措施文件，通常要" " "求增加检验或试验直到Cpk>1.33。须联系顾客并获批准。 " - 对于非稳定过程应识别和分析特殊原因，并尽可能消除，采用100%检验并增加SPC 取样，直至Cpk>1.33，或顾客满足为止。进行过程改进，形成纠正措施并提交给 顾客。 - 典型的改善措施包括：过程改善，工具变更及顾客技术要求的变更。 （10）测量系统分析 - 所有用于控制计划上的监视与测量装