文件名称：机床调试方法与步骤-pci express system architecture
文件大小：8.79MB
文件格式：PDF
更新时间：2024-06-22 10:21:14
广州数控 980TDB
第四章 机床调试方法与步骤 373 第 三 篇 安 装 连 接 配套步进电机，参数设置(推荐值)如下： 状态参数№004 的 BIT5(DECI)=0 状态参数№006 的 BIT0(ZMX)、BIT1(ZMZ)、BIT2(ZMY) 、BIT3(ZM4)、BIT4(ZM5)=0 状态参数№007 的 BIT0(ZCX)、BIT1(ZCZ)、BIT2(ZCY) 、BIT3(ZC4)、BIT4(ZC5)=1 状态参数№011 的 BIT2(ZNLK)=0 状态参数№014 的 BIT0(ZRSCX)、BIT1(ZRSCZ)、BIT2(ZRSCY) 、BIT2(ZRSC4)、BIT2(ZRSC5)=1 数据参数№033=200 数据参数№183 的 BIT0(MZRX)、BIT1(MZRZ)、BIT2(MZRY) 、BIT3(MZR4) 、BIT4(MZR5)=0 诊断信息 DGN.000 的 BIT０～BIT４位可检查零点减速信号是否有效； 4.6 主轴功能调整 4.6.1 主轴编码器 机床要进行螺纹加工，必须安装编码器，编码器的线数可为 100~5000 线，在数据参数 NO.70 中进 行设置。编码器与主轴的传动比（主轴齿数 / 编码器齿数）为 1/255～255，主轴端齿数在 CNC 数据参 数 NO.110 中设置，编码器端齿数在由 CNC 数据参数 NO.111 中设置. 必须采用同步带传动方式（无滑动传动）。 诊断信息 DGN.011 和 DGN.012 可以检查主轴编码器的反馈信号是否有效。 4.6.2 主轴制动 执行 M05 代码后，为使主轴快速停下来以提高加工效率，必须设置合适的主轴制动时间，采用电 机能耗制动时，制动时间过长容易引起电机烧坏。 数据参数№087：主轴停止（M05）到主轴制动输出的延迟时间。 数据参数№089：主轴制动时间。 4.6.3 主轴转速开关量控制 机床使用多速电机控制时，控制电机转速代码为 S01～S04，相关参数如下： 状态参数№001 的 Bit4=0：选择主轴转速开关量控制； 4.6.4 主轴转速模拟电压控制 可通过CNC参数设置实现主轴转速模拟电压控制，接口输出0V～10V的模拟电压来控制变频器以实 现无级变速；需调整的相关参数： 状态参数№001 的 Bit4=1：选择主轴转速模拟电压控制； 数据参数№021：模拟电压输出 10V 时的电压补偿(mv)； 数据参数№036：模拟电压输出 0V 时的电压补偿(mv)； 数据参数№037～№040：各档位的主轴 高转速； 变频器需调整的基本参数： 正反转模式选择：由端子 VF 决定； 频率设定模式选择：由端子 FR 决定。 当编程指定的转速与编码器检测的转速不一致时，可通过调整数据参数№037～№040，使指定转速 与实际转速一致。 转速调整方法：首先将主轴换到相应的档位，确定系统对应该档位数据参数为 9999，调整主轴倍