文件名称：刀尖半径补偿-stc15系列最完整用户手册
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更新时间：2024-07-30 07:19:09
980TDA说明书
第四章 刀尖半径补偿 第四章 刀尖半径补偿(G41、G42) 第四章 刀尖半径补偿(G41、G42) 第 一 篇 编 程 说 明 4.1 刀尖半径补偿的应用 4.1 刀尖半径补偿的应用 4.1.1 概述 4.1.1 概述 零件加工程序一般是以刀具的某一点（通常情况下以假想刀尖，如图 4-1 的 A 点所示）按零件图纸进行 编制的。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一假想点，而是一段圆弧。切削加工时, 实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差，会造成过切或少切，影响零件的精度。因此在加工中 进行刀尖半径补偿以提高零件精度。 零件加工程序一般是以刀具的某一点（通常情况下以假想刀尖，如图 4-1 的 A 点所示）按零件图纸进行 编制的。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一假想点，而是一段圆弧。切削加工时, 实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差，会造成过切或少切，影响零件的精度。因此在加工中 进行刀尖半径补偿以提高零件精度。 图 4-1 刀具 将零件外形的轨迹偏移一个刀尖半径的方法就是 B 型刀具补偿方式，这种方法简单，但在执行一程序段 完成后，才处理下一程序段的运动轨迹，因此在两程序的交点处会产生过切等现象。 为解决上述问题、消除误差，因此有必要建立 C 型刀具补偿方式。C 型刀具补偿方式在读入一程序段时， 并不马上执行，而是再读入下一程序段，根据两个程序段交点连接的情况计算相应的运动轨迹（转接向量）。 由于读取两个程序段进行预处理，因此 C 型刀具补偿方式在轮廓上能进行更精确的补偿。如图 4-2 所示。 有刀补 C 的刀尖中心刀具路径 无刀补 C 的刀尖中心刀具路径 有假想刀尖、刀补 C 的刀具路径 图 4-2 有假想刀尖、无刀补 C 的刀具路径 4.1.2 假想刀尖方向 假想刀尖的设定是因为一般情况下将刀尖半径中心设定在起始位置比较困难的，如图 4-3；而假想刀尖设在起 始位置是比较容易的，如图 4-4；编程时可不考虑刀尖半径。图 4-5、4-6 分别为以刀尖中心编程和以假想刀 尖编程时，使用刀尖半径补偿与不使用刀尖半径补偿时的刀具轨迹图对比。 Ⅳ-1