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文件名称：主轴功能调整-stc15系列最完整用户手册
文件大小：50.58MB
文件格式：PDF
更新时间：2021-07-10 13:33:07
980TDA说明书
4.6 主轴功能调整
4.6.1 主轴编码器
机床要进行螺纹加工，必须安装编码器，编码器的线数为 100~5000 线，在数据参数 NO.70 中进行设置。
编码器与主轴的传动比（主轴齿数 / 编码器齿数）为 1/255～255，主轴齿数在 CNC 数据参数 NO.110 中设置，
编码器齿数在由 CNC 数据参数 NO.111 中设置.
必须采用同步带传动方式（无滑动传动）。
诊断信息 DGN.008 的 BIT2 位可以检查主轴编码器螺头信号是否有效；
诊断信息 DGN.011 和 DNG.012 可以检查主轴编码器的螺纹信号是否有效。
4.6.2 主轴制动
执行 M05 代码后，为使主轴快速停下来以提高加工效率，必须设置合适的主轴制动时间，采用电机能耗
制动时，制动时间过长容易引起电机烧坏。
数据参数№087：主轴代码停止到主轴制动输出时间。
数据参数№089：主轴制动时间。
2.6.3 主轴转速开关量控制
机床使用多速电机控制时，控制电机转速代码为 S01~S04，相关参数如下：
状态参数№001 的 Bit4=0：选择主轴转速开关量控制；
状态参数№173 的 Bit0=0：选择主轴控制档位为四档。
第
三
篇
安
装
连
接
4.6.4 主轴转速模拟电压控制
可通过CNC参数设置实现主轴转速模拟电压控制，接口输出0V～10V的模拟电压来控制变频器以实现无级
变速；需调整的相关参数：
状态参数№001 的 Bit4=1：选择主轴转速模拟电压控制；
数据参数№021：主轴速度代码电压为 10V 时的偏置补偿值；
数据参数№036：主轴速度代码电压为 0V 时的偏置补偿值
数据参数№037~ №040：主轴转速 1~4 档最高转速限制；CNC 上电时默认主轴档位处于第一档。
变频器需调整的基本参数：
正反转代码模式选择：由端子 VF 决定；
频率设定模式选择：由端子 FR 决定。
当编程指定的转速与编码器检测的转速不一致时，可通过调整数据参数№037～№040，使指定转速与实
际转速一致。
转速调整方法：选择主轴第一档，在 MDI 页面中录入代码 S9999 并运行使主轴旋转，观察屏幕右下角显
示的主轴转速，把显示的转速值重新输入到№037 参数中；其余档位调整方法与此相同。
在输入 S9999 时电压值应为 10V，输入 S0 时电压值应为 0V，如果电压值有偏差，可调整状态参数№021
和№036 校正电压偏置补偿值（通常出厂前已正确调整，一般不需要调整）。
当前档位为最高转速时，CNC 输出的模拟电压如果高于 10V 时，数据参数№021 应设置小一些；当输入代
码 S00 时，主轴转速还是有缓慢旋转现象，此时表明 CNC 输出的模拟电压高于 0V 时，数据参数№036 应设置
小一些。
机床没有安装编码器时，可用转速感应仪检测主轴转速，MDI 代码输入 S9999，把转速感应仪显示的转
速设定到数据参数№037 中。
Ⅳ-6