文件名称：主轴功能调整-stc15系列最完整用户手册
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更新时间：2024-07-30 07:19:47
980TDA说明书
4.6 主轴功能调整 4.6.1 主轴编码器 机床要进行螺纹加工，必须安装编码器，编码器的线数为 100~5000 线，在数据参数 NO.70 中进行设置。 编码器与主轴的传动比（主轴齿数 / 编码器齿数）为 1/255～255，主轴齿数在 CNC 数据参数 NO.110 中设置， 编码器齿数在由 CNC 数据参数 NO.111 中设置. 必须采用同步带传动方式（无滑动传动）。 诊断信息 DGN.008 的 BIT2 位可以检查主轴编码器螺头信号是否有效； 诊断信息 DGN.011 和 DNG.012 可以检查主轴编码器的螺纹信号是否有效。 4.6.2 主轴制动 执行 M05 代码后，为使主轴快速停下来以提高加工效率，必须设置合适的主轴制动时间，采用电机能耗 制动时，制动时间过长容易引起电机烧坏。 数据参数№087：主轴代码停止到主轴制动输出时间。 数据参数№089：主轴制动时间。 2.6.3 主轴转速开关量控制 机床使用多速电机控制时，控制电机转速代码为 S01~S04，相关参数如下： 状态参数№001 的 Bit4=0：选择主轴转速开关量控制； 状态参数№173 的 Bit0=0：选择主轴控制档位为四档。 第 三 篇 安 装 连 接 4.6.4 主轴转速模拟电压控制 可通过CNC参数设置实现主轴转速模拟电压控制，接口输出0V～10V的模拟电压来控制变频器以实现无级 变速；需调整的相关参数： 状态参数№001 的 Bit4=1：选择主轴转速模拟电压控制； 数据参数№021：主轴速度代码电压为 10V 时的偏置补偿值； 数据参数№036：主轴速度代码电压为 0V 时的偏置补偿值 数据参数№037~ №040：主轴转速 1~4 档最高转速限制；CNC 上电时默认主轴档位处于第一档。 变频器需调整的基本参数： 正反转代码模式选择：由端子 VF 决定； 频率设定模式选择：由端子 FR 决定。 当编程指定的转速与编码器检测的转速不一致时，可通过调整数据参数№037～№040，使指定转速与实 际转速一致。 转速调整方法：选择主轴第一档，在 MDI 页面中录入代码 S9999 并运行使主轴旋转，观察屏幕右下角显 示的主轴转速，把显示的转速值重新输入到№037 参数中；其余档位调整方法与此相同。 在输入 S9999 时电压值应为 10V，输入 S0 时电压值应为 0V，如果电压值有偏差，可调整状态参数№021 和№036 校正电压偏置补偿值（通常出厂前已正确调整，一般不需要调整）。 当前档位为最高转速时，CNC 输出的模拟电压如果高于 10V 时，数据参数№021 应设置小一些；当输入代 码 S00 时，主轴转速还是有缓慢旋转现象，此时表明 CNC 输出的模拟电压高于 0V 时，数据参数№036 应设置 小一些。 机床没有安装编码器时，可用转速感应仪检测主轴转速，MDI 代码输入 S9999，把转速感应仪显示的转 速设定到数据参数№037 中。 Ⅳ-6