本章目的：了解制造的发展与其对设计的要求。
制造工艺发展阶段的划分：
原始阶段：
定义：
产品设计和产品制造由同一个人完成。在很久以前，制造行业刚刚兴起的时候，人们所能制造的产品很简单，相应的工艺也很简单。在此阶段，产品的设计和制造都由同一个人来完成，这个阶段称为制造业的原始阶段。
如农具，刀剑等，现在的一些手工艺品属于这种范畴。
特点：
我设计，我制造；产品简单，效率很低；
制造对设计者的要求：
因为设计制造都由同一个人完成，所以制造的要求设计者会很清楚。但这种方式最多完成的是工艺品，和高端复杂产品无缘了。传统阶段：
定义：
随着社会的发展，人们对产品的要求越来越高，而产品变得越来越复杂。产品的制造工艺也越来越复杂。一个产品开发的各个阶段都需要对应的专业知识，已经无法由一个人来承担了。
通常产品开发过程分为设计、制造、检测、装配、测试和量产几个阶段，各个阶段都需要对应的专业人才。但随之问题也来了。
在产品设计阶段，机械工程师关注的是如何实现产品的功能、外观和可靠性等要求，而不去关心产品是如何制造、如何装配的；
而当机械工程师完成产品设计后，由制造工程师进行产品的制造，装配工程师进行装配。但，制造和装配工程师也不关心产品的功能、外观和可靠性等要求；
在设计、制造、检测、装配、测试等工程师之间，仿佛有一堵墙的存在，非常有效的阻碍了产品的进行。姑且称之为“量产墙”！
这是各个企业都有的现象！
这种设计是很有名的“抛墙式”设计。
一旦出错，就会出现这种情况。
所以，量产一个合格的产品设计周期特别长，毕竟要反反复复的从设计开始，不知道同行业的读者是否心有戚戚焉。
特点：
1.抛墙式设计，我们设计，你们制造，设计不考虑制造的要求 ；2.反反复复修改直到把事情做对；
3.产品设计修改多，产品开发成本高，开发周期长，产品质量低；
制造对设计者的要求：
只有可靠性一方面的要求，包括功能、外观、寿命等。多数的企业处于这一个阶段！
关联阶段：
这是一个伪阶段。
制造工艺并没有特别的发展，只是人们意识到“量产墙”的存在，而提出的一种解决方法。
当然，在介绍这种方法之前，先说作者知道的几种行不通的方法。
1.全能设计者。
公司当然希望招聘一些能承担设计、制造、装配、测试、量产等一系列的超级人才。不敢说这世界上一个没有，但这绝对属于凤毛菱角。
还有一种情况就是设计塑胶件就招聘塑胶模具厂出来的，设计钣金件就招聘钣金厂出来的。这种方法比招聘一个没有经验的要好，但失之偏颇，终设计不出好产品的。
理由可见：
2.大茶会。
设计、制造、装配、检测等工程师坐在一起沟通商谈。茶会是需要的，如果有合适的激励制度和合理的会议流程，也是比较好的一个办法。但就作者看来，限于各方利益等问题，开会常被扭曲成推脱扯皮的一个地方。
（毕竟，没有好处，谁会承担多余的工作呢。装配工程师会理会产品如何设计功能么？设计师会特别设计装配结构，给装配工程师省力气么。多干多吃亏，只说漂亮话，就成了真实的写照。）
3.车间实习。
作者是在车间、现场都有呆过的。但感觉不是很好。
在日本本土企业，会有针对设计师在现场的要求，本质是为了能打破“量产墙”，设计出更好的产品。这当然是好事。作为一位设计师，需要明确的就是这个目的。
（但不知道为什么，一到了国内就扭曲了。更多的企业让设计师去车间是因为“缺人”，因为要“省钱”！在油污满地、臭气熏天的车间里，在惨白的工资的前提下，这种所谓的车间实习，意义不大。因为没人认为可以生产出好产品，也没有人有心去这么干了。）
说了一些不该说的，那么就说说正题，如何有效打破量产墙。
其实从产品量产出错过程就可以看出来了，既然哪个部分出错都需要设计修正，那干脆在设计上大大的投入，在从产品设计之初就针对该阶段的要求提出要求，避免重复修正。这是国外企业正在做的，也是他们为什么在设计上这么下功夫的原因，这才是真的省时省钱做好产品。
制造、装配、检测、测试等如何在产品设计之初提出要求呢？
1.书面表达：口头表达当然是不行的。
2.知识分离：制造。装配、检测、测试等专业知识不是所有的都需要结构设计师掌握的，人非圣贤。分清楚哪些是必须要掌握（如塑胶模具制作的倒扣的知识），哪些属于了解项目（比如模具设计）。
这些必须掌握的知识，称之为面向xx的设计，如面向制造的设计（DFM），面向装配的设计（DFA）等。
3.善用：最基本的用法，矩阵式表格评分。如
当然，有配合理论的软件支持最好。
特点：
1.我们设计，你们制造，设计充分考虑制造的要求；2.第一次就把事情做对；
制造对设计者的要求：
可靠性设计+DFX设计方法。从DFMA开始。这种方法的好处：
//这张图作者的感受是最深的，单纯压缩设计的时间，急急忙忙要出样品，然后拖~死在量产之前。
这时候，很多非机械行业的人疑惑，有一个样品了，离量产也只差一步，为什么失败了。但从一个机械设计者的角度来看，这只是一个病入膏肓，回光返照的产品罢了，失败是注定的。
这种早早要出样品的产品制造方法，作者感觉有点像运动员服用兴奋剂来锻炼，短时间有效果，但终究会一败涂地。
未来统一阶段：
这个是作者臆想的阶段，总感觉在专业定制化生产普及之后，又会回归原始阶段，以另一种方式让设计师兼顾产品开发的所有过程。