1、批次的概念
批次是指生产或采购过程中，为了区分不同供应商之间相同产品间的微小区别而进行的管理方式。它通常用于确保产品质量的一致性和可追溯性。批次的概念可以应用于多个领域，包括生产、采购、物流、销售等。
2、批次管理的概念
批次管理是指对所生产、所购买、所销售的物料，利用批次管理起来后，用一个批次的物料。将具有相同的属性，即同一批物料中的不同单个物料，是完全一样的。
3、批次管理的作用
1）利于物料先进先出管理
2）利于产品质量异常追溯
3）利于物料库龄监控
4）其它作用（例如：利于区分供应商）
4、批次管理的难点
实物帐和财务帐必须一一对应，在仓库、车间、生产现场、委外现场等环节管理难度加大。
5、物料开启批次管理
物料要开启批次管理，物料主数据三个视图可以配置，且不同视图配置的功能点不同。
1) 采购视图
2）工厂数据/存储1视图
3）销售：一般/工厂视图
6、批次管理的层级
——批次管理级别激活（T-code：OMCT）
SAP系统批次管理分三个层级：集团级、物料级、工厂级；
集团层：批次（对应023类，底表MCH1）;
物料层：批次（对应023类，底表MCH1）;
工厂层：批次（对应022类，底表MCHA）;
7、批次管理的层级转换逻辑
8、批次状态有哪些类型
1）限制状态
2）非限制状态
注意：如果该物料类型开启了批次管理，且开启了状态管理（限制管理），如果要将该物料类型对应的PN批次管理状态关闭，可以通过物料类型基本信息“初始状态”来管控。
注意：一旦开启了批次管理，则无法更改；（系统标准批次编码长度10位）
（暂时写到这里，后续继续更新批次管理的后台配置、前台操作和序列号管理）