直接在工作环境中显示数字指令
DELMIA 质量检查增强体验通过工作环境中的数字指令指导操作员完成检查过程，从而有效地识别、鉴定和报告不合格项。使用增强现实可以显着提高质量控制和检查过程的准确性和速度。由于技术人员可以访问实时信息，因此他们会减少错误，做出更明智的决策并快速解决问题。
无论是手动还是自动，工厂质量控制程序都需要最高的可靠性和准确性。目前制造业生产或维护中的检验和质量控制方法冗长、繁琐，且缺乏可追溯性。因此，如果在检查过程中未及时发现或识别不合格情况，可能会产生错误风险和额外成本。
DELMIA 增强体验 通过增强现实辅助下更快、更可靠的检查和控制操作彻底改变了这些流程。通过扩大质量流程，用户可以将缺陷定位或解释错误的风险降低高达 90%，并将检查时间缩短高达 40%。
生产环境中的质量控制
可靠性。因此，在制造过程的每个阶段准确识别不合格品的能力对于确保满足质量标准以及不将有缺陷的产品交付给最终客户至关重要。借助DELMIA 质量检验增强体验，检查点和验收标准显示在屏幕上或直接显示在设备上，指导操作员快速识别不合格项，并自动生成检验报告。因此，它减少了检查和报告时间，减少了报废零件和后期返工成本，并提高了运营可追溯性。
供应商设备进货检验
识别来自供应商的有缺陷的零件或子组件对于建立和维持严格的质量标准并防止有缺陷的零件或工具到达装配线至关重要。然而，接收时的质量控制过程可能非常复杂、耗时且缺乏精确性。此外，由于生产过程中的缺陷检测较晚，可能会产生意想不到的成本。基于 DELMIA AR 的数字指令通过平板电脑或相机为操作员提供详细步骤，以确认传入设备或工具的合规性。这是通过比较“制造时”与“设计时”来完成的。因此，用户可以通过对收到的零件进行有效的质量检查来提高质量和成本管理，从而消除代价高昂的故障和报废。
协助无损检测控制
无损检测 (NDT)可确保产品的质量和安全而不损坏产品，这是至关重要的一步，因为最轻微的错误都会严重影响性能成本。然而，修复团队轻松可视化 UV 检查后发现的缺陷以及缺陷位置信息的能力仍然非常有限。DELMIA 增强体验 通过在检查零件上显示 3D 模型并将缺陷识别为“拾取点”，对设计零件与构建零件进行比较。然后，将缺陷直接映射并定位在被检查零件的 3D 模型上，然后可以有效地向另一个工作环境中的维修团队显示。