文件名称：螺纹传动-mit18.06线性代数讲义完整版（带目录打印）
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更新时间：2024-07-30 09:30:16
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10.4 螺纹传动 螺旋传动，利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动 转换成直线运动，将转矩转换成推力。在本节只针对滑动螺旋传动进行讲解。 分类 按工作特点，螺旋传动用的螺旋分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋。①传力螺旋:以 传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,一般为间歇工作,工作速度不高，而且 通常要求自锁，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋，如图 10.24 所示。②传导螺旋：以 传递运动为主，常要求具有高的运动精度，一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高， 如机床的进给螺旋（丝杠）。③调整螺旋：用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，一 般不经常转动，要求自锁，有时也要求很高精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋。按螺 纹间摩擦性质，螺旋传动可分为滑动螺旋传动和滚动螺旋传动。滑动螺旋传动又可分为普通 滑动螺旋传动和静压螺旋传动。 图 10.24 1.滑动螺旋传动 通常所说的滑动螺旋传动就是普通滑动螺旋传动。滑动螺旋通常采用梯形螺纹和锯齿形 螺纹，其中梯形螺纹应用 广，锯齿形螺纹用于单面受力。矩形螺纹由于工艺性较差强度较 低等原因应用很少;对于受力不大和精密机构的调整螺旋，有时也采用三角螺纹。 一般螺纹升程和摩擦系数都不大，因此虽然轴向力 F 相当大，而转矩 T 则相当小。传力螺旋 就是利用这种工作原理获得机械增益的。升程越小则机械增益的效果越显著。滑动螺旋传动 的效率低，一般为 30～40%，能够自锁。而且磨损大、寿命短，还可能出现爬行等现象。 2.静压螺旋传动 螺纹工作面间形成液体静压油膜润滑的螺旋传动。静压螺旋传动摩擦系数小，传动效率 可达 99%,无磨损和爬行现象,无反向空程,轴向刚度很高,不自锁,具有传动的可逆性,但螺 母结构复杂,而且需要有一套压力稳定、温度恒定和过滤要求高的供油系统。静压螺旋常被 用作精密机床进给和分度机构的传导螺旋。这种螺旋采用牙较高的梯形螺纹。在螺母每圈螺 纹中径处开有 3～6 个间隔均匀的油腔。同一母线上同一侧的油腔连通，用一个节流阀控制。 油泵将精滤后的高压油注入油腔，油经过摩擦面间缝隙后再由牙根处回油孔流回油箱。当螺 杆未受载荷时，牙两侧的间隙和油压相同。当螺杆受向左的轴向力作用时，螺杆略向左移， 当螺杆受径向力作用时，螺杆略向下移。当螺杆受弯矩作用时，螺杆略偏转。由于节流阀的 作用，在微量移动后各油腔中油压发生变化，螺杆平衡于某一位置，保持某一油膜厚度。 3.滚动螺旋传动 用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动，如图 10.25 所 示。滚动体通常为滚珠，也有用滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗 爬行性能、传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好。滚动 螺旋传动的效率一般在 90%以上。它不自锁，具有传动的可逆性；但结构复杂，制造精度要