文件名称：AZ31镁合金型材连续流变挤压成形过程的数值模拟 (2010年)
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更新时间：2024-06-04 00:39:21
工程技术 论文
通过数值模拟，分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律。结果表明：辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低，合金等温线向工作辊偏移；随着浇注温度的降低，辊-靴型腔内半固态区间逐渐增大；为了获得优良的半固态金属浆料，确定浇注温度为710~770℃；合金在辊一靴型腔内层流运动时，越靠近工作辊内表面，合金的运动速度越快；随着挤压模具扩展角的增大，挤压模具出口型材宽度上中心与两侧边部合金的温度差减小；半固态合金进入模具后呈辐射状逐层向前推进填充模具扩展腔，最后再逐渐向模具出口合拢：为了改