文件名称：系统目标-android获取实时连接热点的设备ip
文件大小：5.35MB
文件格式：PDF
更新时间：2024-06-22 12:32:46
制造执行系统
第五章某发动机企业MES系统设计与实现 5．1项目背景 近年来，该企业为了全面整合管理模式，建立起面向全集团的管理神经系统， 全力推进信息化建设，已经建立了覆盖全公司的ERP、PDM、CAPP、OA等信 息平台，但是上层管理软件(如：ERP)缺少足够的控制信息，无法做到与车间控 制系统紧密相连；底层控制软件又缺乏足够的管理信息，不能实现对生产的管理 与控制。因此造成了企业内部的信息传递瓶颈，不能对日新月异的市场变化作出 快速响应。 5．2系统目标 MES项目总体目标可以概括为“建立车间数据管理统一平台、完善产品质量 档案、实现ER啪S腔制层的集成”，具体说明如下。 >建立车间数据管理统一平台 基于行业标准、结合企业实际情况，搭建MES整体框架，适应企业不同车 间的实现手段和应用层次，不断提高企业制造环节的信息化基础，通过高度的信 息共享和准确的事件预报，使现场工作人员有目的性地进行工作准备和现场操 作，及时收集生产活动中产生的信息，为企业管理层进行生产决策提供实时的现 场数据，促进管理与制造的一体化。 >完善产品质量档案 利用RFID、条码、PLC等技术，实现对零部件或产品的有效跟踪，收集和 记录产品或零部件的操作工序、操作人员、操作结果数据、试验测试数据、质量 检查数据，同时关联产品或零部件的BOM数据，形成每个零部件或产品完整的、 可追溯的记录，为企业向客户证实产品质量、追溯问题根源或评估问题的严重程 度等提供详实的质量数据支持，同时还可以对扫描的关重件实现批次跟踪。 改变现行手工管理发动机质量档案卡信息的模式，为ERP、CRM系统提供快 速归集分析所需要的发动机质量跟踪信息，降低业务人员工作量，提高管理效率。 >实现ERP、MES和控制层的集成 主要包括两个方面集成：一是MES与ERP系统的集成；二是MES与现场 控制系统的集成，消除信息孤岛，实时获取现场信息，全面整合并有效利用各个 控制平台的数据，简化业务操作。 36