文件名称：电脑电源插座产品造型与模具设计（毕业设计）
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文件格式：DOC
更新时间：2013-07-14 09:52:21
模具设计 塑件 注射模 造型 毕业设计
目 录 1 绪论 1.1 塑料注射模具简介 1 1.2 国内外塑料模具现状 1 1.3 塑模具的发展趋势 2 1. 4 塑本设计的研究目的和意义 3 2 塑件的成型工艺性分析 4 2.1 塑件材料的选择及生产要求 4 2.1.1 制品分析 4 2.1.2 塑件的结构和成型工艺的分析 4 2.2 PC的注射成型工艺 5 2.2.1 注射成型的工艺过程 5 2.2.2 PC的注射成型工艺参数 6 2.3 PC性能分析 6 2.3.1 使用性能 6 2.3.2 成型注意事项 7 2.3.3 PC的主要技术指标 7 2.4 PC成型塑件的主要缺陷及消除措施 8 3 模具结构形式的拟定 9 3.1 确定型腔数量及排列方式 9 3.2 模具结构形式的确定 10 4 注射机型号的确定 11 4.1 塑件和浇注系统的计算 11 4.2 注射机型号的确定 11 4.3 注射机及型腔数量的校核 12 4.3.1 注射量的校核 12 4.3.2 型腔数量的确定和校核 12 4.3.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积与锁模力校核 13 4.3.4 最大注射压力校核 14 4.3.5 模具与注射机安装部分的校核 14 4.3.6 开模行程的校核 14 5 分型面的确定 15 5.1 分型面的形式 15 5.2 分型面的设计原则 15 5.3 分型面的确定 15 6 浇注系统的形式和浇口的设计 16 6.1 浇注系统设计原则 16 6.2 主流道的设计 16 6.3 主流道冷料井的设计 18 6.4 分流道的设计 19 6.4.1 分流道的截面形状 20 6.4.2 分流道的截面尺寸 20 6.4.3 分流道的长度 20 6.4.4 分流道的表面粗糙度 21 6.4.5 分流道的布置形式 21 6.5 浇口的设计 22 6.5.1 浇口的主要作用 22 6.5.2 浇口形式的特点 22 6.5.3 浇口尺寸的确定 22 6.5.4 浇口位置的选择 23 7 成型零件的设计 24 7.1 成型零件的选材 24 7.2 型腔部分的结构设计 25 7.2.1 型腔的结构形式 25 7.2.2 型腔的尺寸计算 25 7.3 型芯部分的结构设计 27 7.3.1 型芯的结构形式 27 7.3.2 型芯的尺寸计算 27 8 模架的确定和标准件的选用 28 9 脱模推出机构的设计 31 9.1 脱模机构设计 31 9.2 脱模阻力计算 32 10 侧向分型抽芯机构的设计 34 10.1 侧向抽芯机构设计 34 10.2 斜滑块侧向抽芯设计 34 10.3 斜顶设计 36 11 合模导向机构的设计 38 11.1 机构的功用 38 11.2 导向结构的总体设计 38 11.3 导柱的设计 38 11.4 导套的设计 39 11.5 导柱与导套的配合形式 39 12 排气系统与温控系统 40 12.1 排气系统 40 12.2 温控系统 40 结论 41 参考文献 42 致谢 43 附录A 44 附录B 45