文件名称：多重循环代码-pci express system architecture
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更新时间：2024-06-22 10:21:11
广州数控 980TDB
第四章 刀尖半径补偿 83 第 一 篇 编 程 说 明 3.18 多重循环代码 GSK980TDb的多重循环代码包括：轴向粗车循环G71、径向粗车循环G72、封闭切削循环G73、精加 工循环G70、轴向切槽多重循环G74、径向切槽多重循环G75及多重螺纹切削循环G76。系统执行这些代码 时，根据编程轨迹、进刀量、退刀量等数据自动计算切削次数和切削轨迹，进行多次进刀→切削→退刀→ 再进刀的加工循环，自动完成工件毛坯的粗、精加工，代码的起点和终点相同。 G76多重螺纹切削循环代码在螺纹功能一节中讲述。 3.18.1 轴向粗车循环 G71 G71 有两种粗车加工循环：类型 I 和类型 II 代码格式：G71 U(Δd) R(e) F S T ；⑴ G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K0/1 J0/1；⑵ N(ns) G0/G1 X(U)．．； N(ns) G0/G1 X(U) Z(W)…； ．．．．．．．．； ．．．．．．．．； ．．．．F； ．．．．F； ．．．．S； ．．．．S； ．．．． ⑶ ．． ⑶ N(nf)．．．．．； N(nf)．．．．．； 类型 I 类型 II 代码意义：G71代码分为三个部分： ⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段； ⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段； ⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹， 实际并未被执行。 系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z轴平 行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工。G71的起点和 终点相同。本代码适用于非成型毛坯(棒料)的成型粗车。 相关定义： 精车轨迹：由代码的第⑶部分(ns～nf程序段)给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点(即ns程 序段的起点)与G71的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段(ns程序段)只 能是X轴的快速移动或切削进给，ns程序段的终点简称B点；精加工轨迹的终点(nf程 序段的终点)简称C点。精车轨迹为A点→B点→C点。 粗车轮廓：精车轨迹按精车余量(Δu、Δw)偏移后的轨迹，是执行G71形成的轨迹轮廓。精加工轨 迹的A、B、C点经过偏移后对应粗车轮廓的A’、B’、C’点，G71代码 终的连续切削 轨迹为B’点→C’点。 Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001（IS_B）/0.0001（IS_C）~99.999(单位：mm/inch，半 径值)，无符号，进刀方向由ns程序段的移动方向决定。U(Δd)执行后，指定值Δd保持，并将 该数据转换为相应的值保存在数据参数NO.051中。未输入U(Δd)时，以数据参数NO.051的值 作为进刀量。 e：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进 刀方向相反，R(e)执行后，指定值e保持，并将该数据转换为相应的值保存在数据参数NO.052