一家制造企业要上ERP，是选择自主开发还是选择套装软件？
我现在的观点是，如果有成熟的ERP软件解决方案就选择成熟的解决方案然后培训内部ERP顾问做企业信息化。
毕竟ERP类管理软件不仅仅是“软件”而是以软件的为载体的信息化解决方案，ERP是解决问题的不是制造问题的。
我一直在制造工厂做MES的开发实施工作除了财务模块没有做过其他模块（销售，库存，车间管理等）都开发和实施了不止一遍，现在我开始反思自主开发这种方式，甚至不赞同制造企业自主开发，当然特例除外。
自主开发对企业来说，快速灵活，对于解决信息化初级阶段的任务，“手工作业电脑化，简单的报表输出”很是便捷，修改起来也很灵活。
有的时候正是因为“便捷，快速”恰恰是导致“自主开发”后期难易推进的原因（更准确的描述是项目的管理难度和人员素质的要求更高，这些正是制造工厂IT部门所缺少的）。
当“手工作业电脑化”工作完成后，就需要做“深度整合，数据分析”。但是自主开发的系统，很难做到这一步，或者说我们目前开发的系统没有做到这一步。
主要原因在于自主开发的系统很难将“企业的管理政策”持久化，由于管理层对“信息化”理解不一致，不同时期，不同的人都可以提出对系统进行修改，再加上IT做为服务部的尴尬地位，在没有强势领导支持的情况下，IT部门只能执行，很难驳回管理层的意见，再加上，软件系统的架构基础薄弱，在系统维护时期又由不同的IT人对代码进行维护，结果就是，系统越来越膨胀，数据支离破碎，后期开发一个综合报表都很困难，慢慢的系统就做死了，只能重新来过。
当然这样的问题也是可以解决的，给IT部门更大的权力，IT部门最好有专业的人做软件架构，业务分析，系统维护，流程管理，数据分析和集成，功能和产品设计，这些不正是一个软件公司要做的吗，一家制造工厂要做这些光人力成本就很高。另外从社会化分工来的角度考虑，请专业的软件公司做这些是不是成本更低，风险更小呢？
当我们在做“选择自主开发还是成熟解决方案”的决策时有以下问题应该思考：
首先要考虑的是，当前企业的发展中遇到的问题是什么，希望借助”上新的系统“在哪些方面有些改善。
有以下几个方面可以考虑：
1.手工作业电脑化。减少手工作业，把人员从重复的工作解放出来。
2.通过实施新系统，提高人员的专业素质。
3.在解决问题的过程中，形成企业发展的知识库，供企业后续发展做知识和数据的积累以及新人教育训练的传承资料。
4.梳理当前的业务流程并通过系统透明化，清晰化，减少管理的漏洞。
5.组织的架构清晰化并与ERP功能做对照，便于固化和后期调整。
6.在实施中梳理人员的岗位职责，明确权责。
7.在多个维度多个层次开发管理报表。
更高的要求也是制造业信息化终极目标是：提高交期的准确度，降低库存，提高车间的生产效率，从而实现利润最大化。
要实现这些目标当然要考虑，成本和实施周期。
在软件要求上管理层经常忽略的是，软件的架构，功能结构，数据架构和安全性。这些偏软件的要求，虽然功能面看不到，但是是最基础的，没有这些ERP解决方案就是镜中花水中月。
另一个忽略的地方是产品体验，现在管理软件体验普遍差，但是随着互联网和手机APP在体验方面的改善和用户教育的深入，未来的管理软件在用户体验上必然会有所改善，否则会遭到用户抵制。
由此我们可以用下图来表示，企业信息化整套解决方案中要思考的内容。
无论是选择自主开发还是套装软件，只要能满足上面这些要求都应该没有什么大的问题。
20130710 修订
今天在微博上看到一则消息说，有个制造公司上ERP软件公司的贼船，要打官司，状告ERP软件公司忽悠。
前几天也一直在传汉德SAP的实施费用在200W了，国内管理软件公司业绩普遍不好，一直在裁员，下半年将更加难过。
看样子中国的管理软件市场不怎么好做。
这种现象很值得思考，为什么SAP，Oracle等国外的管理软件可以做的那么好，市场占用率那么大？
而中国的管理软件公司会被人家告上法庭呢？
其实现在制造业普遍经营困难，主要是外部经济压力加大再加上前期发展过快导致很多问题，发展放慢后这些问题都爆发了。
现在正是急需改善的时候，按照道理说，IT管理咨询应该会有机会。
虽然大多数制造公司会缩减软硬件投资，但是在现有系统改善和深入上会花很多功夫，这些应该可以看做机会。