PROFIBUS概貌
1、PROFIBUS是一种国际化．开放式．不依赖于设备生产商的现场总线标准。广泛适用于制造业自动化．流程工业自动化和楼宇．交通电力等其他领域自动化。
2、PROFIBUS由三个兼容部分组成，即PROFIBUS－DP（ Decentralized Periphery）．PROFIBUS－PA（Process Automation ）．PROFIBUS-FMS (Fieldbus Message Specification )。
3、PROFIBUS – DP: 是一种高速低成本通信，用于设备级控制系统与分散式I／O的通信。使用PROFIBUS－DP可取代办24VDC或4－20mA信号传输。
4、PORFIBUS－PA：专为过程自动化设计，可使传感器和执行机构联在一根总线上，并有本征安全规范。
5、PROFIBUS－FMS：用于车间级监控网络，是一个令牌结构．实时多主网络。
6、PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。
7、与其它现场总线系统相比，PROFIBUS的最大优点在于具有稳定的国际标准EN50170作保证，并经实际应用验证具有普遍性。目前已应用的领域包括加工制造．过程控制和自动化等。PROFIBUS开放性和不依赖于厂商的通信的设想，已在10多万成功应用中得以实现。市场调查确认，在德国和欧洲市场中PROFIBUS占开放性工业现场总线系统的市场超过40％。PROFIBUS有国际著名自动化技术装备的生产厂商支持，它们都具有各自的技术优势并能提供广泛的优质新产品和技术服务。
PROFIBUS 协议结构：PROFIBUS协议结构是根据ISO7498国际标准，以开放式系统互联网络（Open System Interconnection-SIO）作为参考模型的。该模型共有七层。
1、PROFIBUS－DP：定义了第一．二层和用户接口。第三到七层未加描述。用户接口规定了用户及系统以及不同设备可调用的应用功能，并详细说明了各种不同PROFIBUS－DP设备的设备行为。
2、PROFIBUS－FMS：定义了第一．二．七层，应用层包括现场总线信息规范（Fieldbus Message Specification - FMS）和低层接口(Lower Layer Interface － LLⅠ)。FMS包括了应用协议并向用户提供了可广泛选用的强有力的通信服务。LLⅠ协调不同的通信关系并提供不依赖设备的第二层访问接口。
3、PROFIBUS－PA：PA的数据传输采用扩展的PROFIBUS－DP协议。另外，PA还描述了现场设备行为的PA行规。根据IEC1158－2标准，PA的传输技术可确保其本征安全性，而且可通过总线给现场设备供电。使用连接器可在DP上扩展PA网络。
注：第一层为物理层，第二层为数据链路层，第三－六层末使用，第七层为应用层。
PROFIBUS传输技术：PROFIBUS提供了三种数据传输类型：
（1） 用于DP和FMS的RS485传输。
（2） 用于PA的IEC1158－2传输。
（3） 光纤
1． 用于DP／FMS的RS485传输技术
由于DP与FMS系统使用了同样的传输技术和统一的总线访问协议，因而，这两套系统可在同一根电缆上同时操作。
RS-485传输是PROFIBUS最常用的的一种传输技术。这种技术通常称之为H2。采用的电缆是屏蔽双绞铜线。
RS-485传输技术基本特征：
（1） 网络拓扑：线性总线，两端有有源的总线终端电阻。
（2） 传输速率：9.6K bit /s12M bit/s
（3） 介质：屏蔽双绞电缆，也可取消屏蔽，取决于环境条件（EMC）。
（4） 站点数：每分段32个站（不带中继），可多到127个站（带中继）。
（5） 插头连接：最好使用9针D型插头。
2． RS－485传输设备安装要点
（1） 全部设备均与决线连接。
（2） 每个分段上最多可接32个站（主站或站）。
（3） 每段的头和尾各有一个总线终端电阻，确保操作运行不发生误差。两个总线终端电阻必须永远有电源。
（4） 当分段站超过32个时，必须使用中继器用以连接各总线段。串联的中继器一般不超过3个。
（注：中继器没有站地址，但被计算机在每段的最多站数中）
（5） 电缆最大长度取决于传输速率。如使用A型电缆，则传输速率与长度如下：
波特率：（K bit/s）9.6 19.2 93.75 187.5 500 1500 1200
距离／段（M） 1200 1200 1200 1000 400 200 100
（6） A型电缆参数：
阻抗：135－165Ω 电容：＜30 pf / m 回路电阻：110Ω
线规：0.64mm 导线面积：＞0.34mm
（7） RS－485的传输技术的PROFIBUS网络最好使用9针D型插头。
（8） 当连接各站时，应确保数据线不要拧绞，系统在高电磁发射环境（如汽车制造业）下运行应使用带屏蔽的电缆,屏蔽可提高电磁兼容性（EMC）。
（9） 如用屏蔽编织线和屏蔽箔，应在两端与保护接地连接，并通过尽可能的大面积屏蔽接线来复盖，以保持良好的传导性。另外建议数据线必须与高压线隔离。
（10） 超过500K bit/s的数据传输速率时应避免使用短截线段，应使用市场上现有的插头可使数据输入和输出电缆直接与插头连接，而且总线插头连接可在任何时候接通或断开而并不中断其它站的数据通信。
3、用于PA的IEC1158－2传输技术
（1） 数据IEC1158－2的传输技术用于PROFIBUS－PA，能满足化工和石油化工业的要求。它可保持其本征安全性，并通过总线对现场设备供电。
（2） IEC1158－2是一种位同步协议，可进行无电流的连续传输，通常称为H1。
（3） IEC1158－2技术用于PROFIBUS－PA，其传输以下列原理为依据：
①． 每段只有一个电源作为供电装置。
②． 当站收发信息时，不向总线供电。
③． 每站现场设备所消耗的为常量稳态基本电流。
④． 现场设备其作用如同无源的电流吸收装置。
⑤． 主总线两端起无源终端线作用。
⑥． 允许使用线性．树型和星型网络。
⑦． 为提高可靠性，设计时可采用冗余的总线段。
⑧． 为了调制的目的，假设每个部线站至少需用10mA基本电流才能使设备启动。通信信号的发生是通过发送设备的调制，从±9mA到基本电流之间。
（4） IEC1158－2传输技术特性：
①． 数据传输：数字式．位同步．曼彻斯特编码。
②． 传输速率：31.25K bit /s，电压式。
③． 数据可靠性：前同步信号,采用起始和终止限定符避免误差。
④． 电缆：双绞线，屏蔽式或非屏蔽式。
⑤． 远程电源供电：可选附件，通过数据线。
⑥． 防爆型：能进行本征及非本征安全操作。
⑦． 拓扑：线型或树型，或两者相结合。
⑧． 站数：每段最多32个，总数最多为126个。
⑨． 中继器：最多可扩展至4台。
4、IEC1158传输设备安装要点
（1）分段藕合器将IEC1158－2传输技术总线段与RS－485传输技术总线段连接。藕合器使RS－485信号与IEC1158－2信号相适配。它们为现场设备的远程电源供电，供电装置可限制IEC1158－2总线的电流和电压。
（2）PROFIBUS－PA的网络拓扑有树型和线型结构，或是两种拓扑的混合。
（3）现场配电箱仍继续用来连接现场设备并放置总线终端电阻器。采用树型结构时连在现场线分段的全部现场设备都并联地接在现场配电箱上。
(4)建议使用下列参考电缆，也可使用更粗截面导体的其它电缆。
①． 电缆设计：双绞线屏蔽电缆
②． 导线面积（额定值）：0.8mm2(AWG18)
③． 回路电阻（直流）：44Ω／Km
④． 阻抗（31.25千赫时）：100Ω±20％
⑤． 39千赫时衰减：3dB/Km
⑥． 电容不平衡度：2nF/Km
（5）主总线电缆的两端各有一个无源终端器，内有串联的RC元件，R＝100Ω，C＝1цF。当总线站极性反向连接时，它对总线的功能不会有任何影响。
（6） 连接到一个段上的站数目最多是32个。如果使用本征安全型及总线供电，站的数量将进一步受到限制。即使不需要本征安全性，远程供电装置电源也要受到限制。
（7） 线路最长长度的确定，根据经验先计算一下电流的需要，根据以下参数（2－2）选用一种供电电源单元，再根据以下参数中（2－3）线的长度确定选用哪种电缆。
（2－2）：标准供电装置（操作值）
型号 应用领域 供电电压 供电最大电流 最大功率 典型站数
Ⅰ EEx ia/ibⅡC 13.5V 110mA 1.8W 8
Ⅱ EEx ia/IbⅡC 13.5V 110mA 1.8W 8
Ⅲ EEx ia/IbⅡB 13.5V 250mA 4.2W 22
Ⅳ 不具有本征安全 24V 500mA 12W 32
（备注：假设每个设备耗电10mA。）
（２－３）：IEC1158-2传输设备的线路长度
供电装置Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅴ型 Ⅵ型
供电电压（Ｖ） 13.5 13.5 13.5 ２４ ２４ ２４
Σ所需电流（mA） ≤110 ≤110 ≤250 ≤110 ≤250 ≤500
Ｑ＝0.8mm2的导线长度（m） ≤900 ≤900 ≤400 ≤1900 ≤1300 ≤650
Ｑ＝1.5mm2的导线长度（m） ≤1000 ≤1500 ≤500 ≤1900 ≤1900 ≤1900
(8)外接电源：如果外接电源设备，根据EN500200标准带有适当的隔离装置，将总线供电设备与外接电源设备连在本征安全总线上是允许的。
5.光纤传输技术
（１）PROFIBUS系统在电磁干扰很大的环境下应用时，可使用光纤导体,以增加高速传输的距离。
（２）可使用两种光纤导体，一是价格低廉的塑料纤维导体，供距离小于50米情况下使用，另一种是玻璃纤维导体，供距离小于1公里米情况下使用。
（３）许多厂商提供专用总线插头可将RS－485信号转换成导体信号或将光纤导体信号转成RS-485信号。
PROFIBUS总线存取协议
（１） 三种PROFIBUS(DP．FMS．PA)均使用一致的总线存取协议。该协议是通过OSI参考模型第二层（数据链路层）来实现的。它包括了保证数据可靠性技术及传输协议和报文处理。
（２） 在PROFIBUS中，第二层称之为现场总线数据链路层（Fieldbus Data Link - FDL）。介质存取控制（Medium Access Control - MAC）具体控制数据传输的程序，MAC必须确保在任何一个时刻只有一个站点发送数据。
（３） PROFIBUS协议的设计要满足介质控制的两个基本要求：
①． 在复杂的自动化系统（主站）间的通信，必须保证在确切限定的时间间隔中，任何一个站点要有足够的时间来完成通信任务。
②． 在复杂的程序控制器和简单的I/O设备（从站）间通信，应尽可能快速又简单地完成数据的实时传输。
因此，PROFIBUS总线存取协议，主站之间采用令牌传送方式，主站与从站之间采用主从方式。
（４） 令牌传递程序保证每个主站在一个确切规定的时间内得到总线存取权（令牌）。在PROFIBUS中，令牌传递仅在各主站之间进行。
（５） 主站得到总线存取令牌时可与从站通信。每个主站均可向从站发送或读取信息。因此，可能有以下三种系统配置：
① ．纯主－从系统
②．纯主－主系统
③．混合系统
（６） 以一个由３个主站．７个从站构成的PROFIBUS系统为例。３个主站之间构成令牌逻辑环。当某主站得到令牌报文后，该主站可在一定时间内执行主站工作。在这段时间内，它可依照主－从通讯关系表与所有从站通信，也可依照主－主通讯关系表与所有主站通信。
（７） 在总线系统初建时，主站介质存取控制MAC的任务是制定总线上的站点分配并建立逻辑环。在总线运行期间，断电或损坏的主站必须从环中排除，新上电的主站必须加入逻辑环。
（８） 第二层的另一重要工作任务是保证数据的可靠性。PROFIBUS第二层的数据结构格式可保证数据的高度完整性。
（９）PROFIBUS在第二层按照非连接的模式操作，除提供点对点 逻辑数据传输外，还提供多点通信，其中包括广播及选择广播功能。
PROFIBUS – DP:
１．PROFIBUS – Dp用于现场层的高速数据传送。主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。总线循环时间必须要比主站（PLC）程序循环时间短。除周期性用户数据传输外，PROFIBUS-Dp还提供智能化设备所需的非周期性通信以进行组态．诊断和报警处理。
①传输技术：RS－485双绞线．双线电缆或光缆。波特率从9.6K bit/s到12M bit/s。
②总线存取：各主站间令牌传递，主站与从站间为主－从传送。支持单主或多主系统。总线上最站点（主－从设备）数为126。
③通信：点对点（用户数据传送）或广播（控制指令）。循环主－从用户数据传送和非循环主－主数据传送。
④运行模式：运行．清除．停止。
⑤同步：控制指令允许输入和输出同步。同步模式：输出同步；锁定模式：输入同步。
⑥功能：DP主站和DP从站间的循环用户有数据传送。各DP从站的动态激活和可激活。DP从站组态的检查。强大的诊断功能，三级诊断诊断信息。输入或输出的同步。通过总线给DP从站赋予地址。通过部线对DP主站（DPM1）进行配置，每DP从站的输入
和输出数据最大为246字节。
⑦可靠性和保护机制：所有信息的传输按海明距离HD＝４进行。DP从站带看门狗定时器（Watchdog Timer）。对DP从站的输入／输出进行存取保护。DP主站上带可变定时器的用户数据传送监视。
⑧设备类型：第二类DP主站（DPM2）是可进行编程．组态．诊断的设备。第一类DP主站（DPM1）是*可编程控制器，如PLC．PC等。DP从站是带二进制值或模拟量输入输出的驱动器．阀门等。
（１） PROFIBUS – DP基本特征
① 速率：在一个有着32个站点的分布系统中，PROFIBUS-DP对所有站点传送512 bit/s 输入和512bit/s输出，在12Ｍbit/s时只需１毫秒。
② 诊断功能：经过扩展的PROFIBUS-DP诊断能对故障进行快速定位。诊断信息在总线上传输并由主站采集。诊断信息分三级：
（本站诊断操作：本站设备的一般操作状态，如温度过高．压力过低。
（模块诊断操作：一个站点的某具体I/O模块故障。
（通过诊断操作：一个单独输入／输出位的故障。
（２） PROFIBUS-DP允许构成单主站或多主站系统。在同一总线上 最多可连接126个站点。系统配置的描述包括：站数．站地址．输入／输出地址．输入／输出数据格式．诊断信息格式及所使用的总线参数。每个PROFIBUS-DP系统可包括以下三种坏同类型设备：
① 一级DP主站（DPM1）：一级DP主站是*控制器，它在预定的周期内与分散的站（如DP从站）交换信息。典型的DPM1如PLC或PC。
② 二级DP主站（DPM2）：二级DP主站是编程器．组态设备或操作面板，在DP系统组态操作时使用，完成系统操作和监视目的。
③ DP从站：DP从站是进行输入和输出信息采集和发送的外围设备（I／O设备．驱动器．HMI．阀门等）。
④ 单主站系统：在总线系统的运行阶段，只有一个活动主站。
⑤ 多主站系统：总线上连有多个主站。这些主站与各自从站构成相互独立的子系统。每个子系统包括一个DPMI．指定的若干从站及可能的DPM2设备。任何一个主站均可读取DP从站的输入／输出映象，但只有一个DP主站允许对DP从站写入数据。
（３） 系统行为
系统行为主要取决于DPM1的操作状态，这此状态由本地或总线的配置设备所控制。主要有以下三种状态：
（停止：在这种状态下，DPM1和DP从站之间没有数据传输。
（清除：在这种状态下，DPM1读取DP从站的输入信息并使输出信息保持在故障安全状态。
（运行：在这种状态下，DPM1处于数据传输阶段,循环数据通信时，DPM1从DP站读取输入信息并向从站写入输出信息。
① DPM1设备在一个预先设定的时间间隔内，以有选择的广播方式将其本地状态周期性地发送到每一个有关的DP从站。
② 如果在DPM1的数据传输阶段中发生错误，DPM1将所有有关的DP从站的输出数据立即转入清除状态，而DP从站将不在发送用户数据。在次之后,DPM1转入清除状态。
（４） DPM1和DP从站间的循环数据传输
DPM1和相关DP从站之间的用户数据传输是由DPM1按照确定的递归顺序自动进行。在对总线系统进行组态时，用户对DP从站与DPM1的关系作出规定，确定哪些DP从站被纳入信息交换的循环周期，哪些被排斥在外。
DMP1和DP从站之间的数据传送分三个阶段：参数设定．组态．数据交换。在参数设定阶段，每个从站将自己的实际组态数据与从DPM1接受到的组态数据进行比较。只有当实际数据与所需的组态数据相匹配时，DP从站才进入用户数据传输阶段。因此，设备类型．数据格式．长度以及输入输出数量必须与实际组态一致。
（５） DPM1和系统组态设备间的循环数据传输
除主－从功能外，PROFIBUS－DP允许主－主之间的数据通信，这些功能使组态和诊断设备通过总线对系统进行组态。
（６） 同步和锁定模式
除DPM1设备自动执行的用户数据循环传输外，DP主站设备也可向单独的DP从站．一组从站或全体从站同时发送控制命令。这些命令通过有选择的广播命令发送的。使用这一功能将打开DP从站的同及锁定模式，用于DP从站的事件控制同步。
主站发送同步命令后，所选的从站进入同步模式。在这种模式中，所编址的从站输出数据锁定在当前状态下。在这之后的用户数据传输周期中，从站存储接收到输出的数据，但它的输出状态保持不变；当接收到下一同步命令时，所存储的输出数据才发送到外围设备上。用户可通过非同步命令退出同步模式。
锁定控制命令使得编址的从站进入锁定模式。锁定模式将从站的输入数据锁定在当前状态下，直到主站发送下一个锁定命令时才可以更新。用户可以通过非锁定命令退出锁模式。
（７） 保护机制
对DP主站DPM1使用数据控制定时器对从站的数据传输进行监视。每个从站都采用独立的控制定时器。在规定的监视间隔时间中，如数据传输发生差错，定时器就会超时。一旦发生超时，用户就会得到这个信息。如果错误自动反应功能“使能”，DPM1将脱离操作状态，并将所有关联从站的输出置于故障安全状态，并进入清除状态。
2扩展DP功能
DP扩展功能是对DP基本功能的补充，与DP基本功能兼容。
（１） DPM1与DP从站间非循环的数据传输。
（２） 带DDLM读和DDLM写的非循环读／写功能，可 读写从站任何希望数据。
（３） 报警响应，DP基本功能允许DP从站用诊断信息向主站自发地传输事件，而新增的DDLM－ALAM－ACK功能被用来直接响应从DP从站上接收的报警数据。
（４） DPM2与从站间的非循环的数据传输。
3．电子设备数据文件（GSD）
为了将不同厂家生产的PROFIBUS产品集成在一起，生产厂家必须以GSD文件（电子设备数据库文件）方式将这些品的功能参数（如I／O点数．诊断信息．波特率．时间监视等）。标准的GSD数据将通信扩大到操作员控制级。使用根据GSD所作的组态工具可将不同厂商生产的设备集成在同一总线系统中。
GSD文件可分为三个部分：
（1）总规范：包括了生产厂商和设备名称．硬件和软件版本．波特率．监视时间间隔．总线插头指定信号。
（2）与DP有关的规范：包括适用于主站的各项参数，如允许从站个数．上装／下装能力。
（3）与DP从站有关的规范：包括了与从站有关的一切规范，如输入／输出通道数．类型．诊断数据等。
4．PROFIBUS-DP行规
PROFIBUS –DP协议明确规定了用户数据怎样在总线各站之间传递，但用户数据的含义是在PROFIBUS行规中具体说明的。另外，行规还具体规定了PROFIBUS－DP如何用于应用领域。使用行规可使不同厂商所生产的不同设备互换使用，而工厂操作人员毋须关心两者之间的差异。因为与应用有关的含义在行规中均作了精确的规定说明。下面是PROFIBUS－DP行规，括弧中数字是文件编号：
（１） NC／RC行规（3.052）
（２） 编码器行规（3.062）
（３） 变速传动行规（3.071）
（４） 操作员控制和过程监视行规（HMI）
PROFIBUS-PA适用于PROFIBUS 的过程自动化。PA将自动化系统和过程控制系统与压力．湿度和液位变送器等现场设备连接起来，PA可用来替代4－20mA的模拟技术。PROFIBUS－PA具有如下特性：
（1） 适合过程自动化应用的行规使不同厂家生产的现场设备具有互换性。
（2） 增加和去除总线站点，即使在本征安全地区也不会影响到其它站。
（3） 在过程自动化的PROFIBUS－PA段与制造业自动化的PROFIBUS－DP总线段之间通过藕合器连接，并使可实现两段间的透明通信。
（4） 使用与IEC1158－2技术相同的双绞线完成远程供电和数据传送。
（5） 在潜在的爆炸危险区可使用防爆型“本征安全”或“非本征安全”。
1． PROFIBUS－PA传输协议
PROFIBUS－PA采用PROFIBUS－DP的基本功能来传送测量值和状态。并用扩展的PROFIBUS－DP功能来制订制现场设备的参数和进行设备操作。PROFIBUS－PA第一层采用IEC1158－2技术，第二层和第一层之间的在DIN19245系列标准的第四部分作了规定。
2． PROFIBUS－PA设备行规
PROFIBUS－PA行规保证了不同厂商所生产的现场设备的互换性和互操作性，它是PROFIBUS－PA的一个组成部分。PA行规的任务是选用各种类型现场设备真正需要通信的功能，并提供这些设备功能和设备行为的一切必要规格。
目前，PA行规已对所有通用的测量变送器和其它选择的一些设备类型作了具体规定，这些设备如：
（1） 测压力．液位．温度和流量的变送器
（2） 数字量输入和输出
（3） 模拟量输入和输出
（4） 阀门
（5） 定位器
PROFIBUS－FMS的设计旨在解决车间监控级通信。在这一层，可编程序控制器（如PLC．PC机等）之间需要比现场层更大量的数据传送，但通信的实时性要求低于现场层。
1． PROFIBUS－FMS应用层
应用层提供了供用户使用的通信服务。这些服务包括访问变量．程序传递．事件控制等。PROFIBUS－FMS应用层包括下列两部分：
（1）现场总线住处规范（Fieldbus Message Specification - FMS）:描述了通信对象和应用服务。
（2）低层接口（Lower Layer Interface -LⅡ）: FMS服务到第二层的接口。
2． PROFIBUS－FMS通信模型
PROFIBUS－FMS利用通信关系将分散的过程统一到一个共用的过程中。在应用过程中，可用来通信的那部分现场设备称虚拟设备VFD（Virtual field Device）.在实际现场设备与VFD之间设立一个通令关系表。通令关系表是VFD通令变量的集合，如零件数．故障率．停机时间等。VFD通信关系表完成对实际现场设备的通信。
3． 通信对象与通信字典（OD）
（1） FMS面向对象通信，它确认5种静态通信对象：简单变量．数组．记录．域和事件，还确认2种动态通信对象：程序调用和变量表。
（2） 每个FMS设备的所有通信对象都填入对象字典（OD）。对简单设备，OD可以予定义，对复杂设备，OD可以本地或远程通过组态加到设备中去。静态通信对象进入静态对象字典，动态通通信对象进入动态通信字典。每个对象均有一个唯一的索引，为避免非授权存取，每个通信对象可先用存取保护。
4．PROFIBUS－FMS服务
FMS服务项目是ISO 9506制造信息规范MMS （Manufacturing Message Specification）服务项目的子集。这些现场总线应用中已被优化，而且还加上了通信提出的广泛需求，服务项目的选用取决于特定的应用，具体的应用领域在FMS行规中规定。
5. 低层接口（LLI）
第七层到第二层映射由LLI来解决，其主要任务包括数据流控制和联接监视。用户通过称之为通信关系的逻辑通道与其他应用过程进行通信。VMS 设备的全部通信关系都列入通信关系表CRL（Communication Relationship List）。每个通信关系通过通信索引（CREF）来查找，CRL 中包含了CREF 和第二层及LLI地址间的关系。
6．网络管理
FMS还提供网络管理功能，有由现场总线管理层七层来实现。其主要功能有：上．下关系管理．配置管理．故障管理等。
７．PROFIBUS-FMS行规
FMS提供了范围广泛的功能来保证它的普遍应用。在不同的应用领域中，具体需要的功能范围必须与具体应用要求相适应。设备的功能必须结合应用来定义。这些适应性定义称之为行规。行规提供了设备的可互换性，保证不同厂商生产的设备具有相同的通信功能。 FMS对行规做了如下规定（括号中的数字是文件编号）：
（1） 控制间的通信（3.002）
（2） 楼宇自动化（3.011）
（3） 低压开关设备（3.032）
PROFIBUS在工厂自动化系统中的位置：
一个典型的工厂自动化系统应该是三级网络结构。基于现场总线PROFIBUS-DP/PA控制系统位于工厂自动化系统中的底层，即现场级与车间级。现场总线PROFIBUS是面向现场级与车间级的数字化通信网络。
（1） 现场设备层：主要功能是连接现场设备，如分散式I／O．传感器．驱动器．执行机构．开关设备等，完成现场设备控制及设备间连锁控制。主站（PLC．PC机或其它控制器）负责总线通信管理及所有从站的通信。总线上所有设备生产工艺控制程序存储在主站中，并由主站执行。
（2） 车间监控层：车间级监控用来完成车间主生产设备之间的连接，如一个车间三条生产线主控制器之间的连接，完成车间级设备监控。车间级监控包括生产设备状态在线监控．设备故障报警及维护等。通常还具有诸如生产统计．生产调度等车间级生产管理功能。车间级监控通常要设立车间监控室，有操作员工作站及打印设备。车间级监控网络可采用PROFIBUS－FMS，它是一个多主网，这一级数据传输速度不是最重要的， 而是要能够传送大容量信息。
（3） 工厂管理层：车间操作员工作站可通过集线器与车间办公管理网连接，将车间生产数据送到车间管理层。车间管理网作为工厂主网的一个子网。子网同过交换机．网桥或路由等连接到厂区骨干网，将车间数据集成到工厂管理层。
车间管理层通常所说的以太网，即IEC802.3．TCP/IP的通信协议标准。厂区骨干网可根据工厂实际情况，采用如FDDI或ATM等网络。
PROFIBUS控制系统组成：
1． 一类主站
（1） 一类主站指PLC．PC或可做一类主站的控制器。一类主站完成总线通信控制与管理。
2． 二类主站
（1） PLC（智能型I／O）：PLC可做PROFIBUS上的一个从站。PLC 自身有程序存储，PLC的CPU部分执行程序并按程序驱动I／O。做为PROFIBUS主站的一个从站，在PLC存储器中有一段特定区域作为与主站通信的共享数据区。主站可通过通信间接控制从站PLC的I／O。
（2） 分散式I／O（非智能型I／O）：通常由电源部分．通信适配器部分，接线端子部分组成。分散式I／O不具有程序存储和程序执行，通信适配器部分接收主站指令，按主站指令驱动I／O，并将I／O输入及故障诊断等住处返回给主站。通常分散型I／O是由主站统一编址，这样在主站编程时使用分散式I／O与使用主站的I／O没有什么区别。
（3） 驱动器．传感器．执行机构等现场设备：即带PROFIBUS接口的现场设备，可由主站在线完成系统配置．参数修改．数据交换等功能。至于那些参数可进行通信及参数格式由PROFIBUS行规决定。
PROFIBUS控制系统配置的几种形式：
1．根据现场设备是否具备PROFIBUS接口可分为三种形式
（1）总线接口型：现场设备不具备PROFIBUS接口，采用分散式I／O作为总线接口与现设备连接。这种形式在应用现场总线技术初期容易推广。如果现场设备能分组，组内设备相对集中，这种模式会更好地发挥现场总线技术的优点。
（2）单一总线型：现场设备都具备PROFIBUS接口。这是一种理想情况。可使用现场总线技术，实现完全的分布式结构，可充分获得这一先进技术所带来的的利益。新建项目若能具有这种条件，就目前来看，这种方案设备成本会较高。
（3）混合型：现场设备部分具备PROFIBUS接口。这将是一种相当普遍的情况。这时应采用PROFIBUS现场设备加分散式I／O混合使用的办法。无论是旧设备改造还是新建项目,希望全部使用具备PROFIBUS接口现场设备的场合可能不多，分散式I／O可作为通用的现场总线接口，是一种灵活的集成方案。
2．根据实际应用需要的几种结构类型
根据实际需要及经费情况，通常有如下几种结构类型：
（1） 结构类型1：以PLC或控制器做一类主站，不设监控站，但调试阶段配置一台编程设备。这种结构类型，PLC或控制器完成总线通信管理．从站数据读写．从站远程参数化工作。
（2） 结构类型2：以PLC或控制器做一类主站，监控站通过串口与PLC一对一的连接。这种结构类型，监控站不在PROFIBUS网上，不是二类主站，不能直接读取从站数据和完成远程参数化工作。监控站所需的从站数据只能从PLC控制器中读取。
（3） 结构类型3：以PLC或其它控制器做一类主站，监控站（二类主站）连接PROIBUS总线上。这种结构类型，监控站在PROFIBUS网上作为二类主站，可完成远程编程．参数化及在线监控功能。
（4） 结构类型4：使用 PC机加PROFIBUS网卡做一类主站，监控站与一类主站一体化。这是一个低成本方案，但PC机应选用具有高可靠性．能长时间连续运行的工业级PC机。对于这种结构类型，PC机故障将导致整个系统将瘫痪。另外，通信厂商通常只提供一个模板的驱动程序，总线控制．从站控制程序．监控程序可能要由用户开发，因此应用开发工作量可能会较大。
（5） 结构类型5：坚固式PC机（COMOPACT COMPUTER）＋PROFIBUS网卡＋SOFTPLC的结构形式。如果上述方案中PC机换成一台坚固式PC机（COMOPACT COMPUTER），系统可靠性将大大增强，足以使用户信服。但这是一台监控站与一类主站一体化控制器工作站，要求它的软件完成如下功能：
＊ 支持编程，包括主站应用程序的开发．编辑．调试。
＊ 执行应用程序。
＊ 从站远程参数化设置。
＊ 主／从站故障报警及记录。
＊ 主持设备图形监控画面设计．数据库建立等监控程序的开发．调试。
＊ 设备在线图形监控．数据存储及统计．报表等功能。
近来出现一种称为SOFTPLC的软件产品，是将通用型PC机改造成一台由软件（软逻辑）实现的PLC。这种软件将PLC的编程（IEC1131）及应用程序运行功能，和操作员监控站的图形监控开发．在线监控功能集成到一台坚固式PC机上，形成一个PLC与监控站一体的控制器工作站。
（6） 结构类型6：使用两级网络结构，这种方案充分考虑了未来扩展需要，比如要增加几条生产线即扩展出几条DP网络，车间监控要增加几个监控站等，都可以方便进行扩展。采用了两级网络结构形式，充分考虑了阴影部分的扩展余地。
PROFIBUS通信接口的开发概述：
1． 概述：
（1） PROFIBUS是开放的．与制造商无关．无知识产权保护的标准。因此，世界上任何人都可以获得这个标准并设计各自的软．硬件解决方案。
（2） 原则上，PROFIBUS协议在任何微处理器上都可以实现。在微处理器内部或外部安装异步串行通信接口（UART）即可完成。但当数据传输速率超过500K bit/s．或需要使用IEC1158－2传输技术时，建议使用协议专用芯片。
2． PROFIBUS协议专用ASICs芯片
（1） 主／从：指芯片只作主站或从站或主／从站。调制解调器指可将RS－485转换成IEC 1158－2传输技术的驱动芯片。可用于PA的接口。
（2） FMS／DP／PA：指芯片可支持的协议。
（3） 加微控制器：指芯片是否需要外接微处理器。对于Motorola／68302／68360．Siemens/SPM2．LSPM2不需要外接微处理器。
接口模板概述：
（1） 应用
基于上述PROFIBUS－DP通信专用芯片的各种接口模板，可用作主站或从站。这些接口模板是提供给第三方厂家的一种连接自主开发产品或系统到PROFIBUS－DP的简易工具。这些接口模板的优点在于开发人员不必再开发附加的外围电路。不同的接口模块用于各种需求及应用场合。
主站接口模块：
•IM180可将第三方产品作为主站连接到PROFIBUS－DP上。最大数据传输速率12Mbit/s。
•IM181是一块PC卡，可作为IM180的一个接口。IM181是ISA短卡，可在PC或其它可编程设备上对其编程。
从站接口模块：
•IM182是一种简单的具有ISA总线的PC卡，用于从站。最大数据传输速率12Mbit/s。
IM184接口模块可将一个简单从站连接到PROFIBUS－DP上，最大数据传输速率12Mbit/s。
（2） 组成
接口模块主要有通信专用芯片ASIC组成，如果需要，还会有微处理器完及存储完成协议处理功能。接口模块到主设备之间的接口采用多列连接器。
（3） 操作
接口模块可完成主／从站与PROFIBUS网络通信。接口模块与主设备之间的数据交换取决于接口模块种类，比如双口RAM．地址／数据总线．串口等。
（4） 开发软件包PACKAGE 4
PACKAGE 4很容易将一个产品快速连接到PROFIBUS－DP上。开发软件包有硬件．软件和应用部分组成。主站和从站都使用PACKGE 4进行开发，最大数据传输速率12Mbit/s。