- 生产订单
- 用料清单
- 领料单
- 工序计划
- 工序汇报
- 工序转移
- 工序返修
- 生产入库
- 第1步就是生产订单的批号唯一性的校验。所有的生产订单批号物料的批号是唯一的。
- 生产订单审核后，自动生成工序计划
- 在下推工序汇报，工序汇报是每一道工序，汇报一次，审核之前加了一个校验，必须要先领料。
- 然后再生产工序汇报单上加了一个序列号的开发，序列号是每一个产品的一个产品ID，唯一一个标识，标准产品的话是在生产订单和生产入库上面去维护这个序列号，根据客户的特殊需求，这个生产汇报单上增加了一个序列号的页签对序列号进行维护，批量生成序列号，选择序列号，
- 然后在序列号上边加了几个二次开发的字段，卡塞卡槽序列号状态，在序列号状态，基础资料上面又加了一个对应的库存状态，每个序列号入库的时候，要对应着相应的库存状态。序列号，工序汇报上面有这么几个数量，合格数量，还有不合格数量，不合格数量在里面就是废品数量，废品数量包含工费、料费是系统标准的，然后后来又加了几个字段，取片、无量、未加工、晶体缺陷。