传统玻璃工厂在智能化工厂的建设中，十分注重将现代化的智能化无线通讯产品应用到工厂的自动化控制中。锅炉液位数据无线远传系统是目前玻璃行业应用最多的无线技改案例，主要是为了远程集中采集厂区内锅炉液位的流量计信号，并将锅炉的液位值实时在数显表上显示，并能够在指定液位值触发报警灯报警。由于一般厂区面积都比较大，厂房较多，若采用有线方式施工成本高，周期长，所以采用智能化无线通讯的方式完成分散区域模拟量数据的无线传输成为最优方式。
此系统由三部分组成：锅炉设备、无线通信设备、监控中心服务器。无线通信设备和锅炉设备连接，无线通信设备是把采集到的实时数据通过无线网络传送到监控中心。由于无线传输不受距离的限制，多个无线可同时连接到一个监控中心，因此一个监控中心可以检测多个锅炉检测设备。监控中心主要负责处理每个锅炉发送过来的数据，并在电脑上实时显示。监控中心对历史数据进行保存。同时、监控中心还可对可能出现的危险数据进行实时报警。
搭建这个系统只需要在锅炉流量计旁安装1块智能化无线模拟量通讯终端DTD110FC作为发射端采集锅炉液位信号；在值班室内安装1台智能化无线模拟量通讯控制柜（配有数显表及报警灯）DTD110FCY作为接收端，可在数显表上实时显示锅炉液位情况，并在指定液位值报警（该液位值由用户设定）。