在零件的加工过程中，刀具由于磨损而使其半径变小，若造成工件误差超出其工件公差，则不能满足加工要求。在数车FANUC 0i系统加工螺纹时更是如此，在车削螺纹时，由于是螺纹车刀分几次直接加工完成很可能造成刀具的磨损，同时机床本身的精度，工件的特性以及冷却不及时等因素影响，很可能使加工出的螺纹中径尺寸超出螺纹的中径公差。而此时重新编制新的程序，重新修正已加工的螺纹，而如果将刀补磨耗界面打开，输入对应的螺纹刀刀号上的方向的磨耗即可，自动加工后如还不合格，一直输入磨耗，直至车削出满意的螺纹。
车削螺纹进给量要留一定的余量Δdz，然后在刀具磨耗补偿界面逐一输入逐渐减小的Δd1、Δd2、Δd3直至合格，这里设Δdz=Δd1+Δd2+Δd3...Δdn，同时Δd1≥Δd2≥Δd3…Δdn。
例：
数车FANUC Series Oi Mate-TC数车系统的刀具补偿功能有磨耗补偿和形状补偿2个界面，刀具形状补偿是确定刀具位置补偿的，即对刀使用的。下面以加工螺纹为例介绍刀具磨耗补偿界面的使用。
将上图加工螺纹的程序：
O0004
N05T0101
N10M03S600
N15G00X26.0Z3.0
N20G92X23.3Z-32.0F1.0（第1刀直径进给0.7mm）
N25G92X23.0Z-32.0F1.0（第2刀直径进给0.3mm）
N30G92X22.8Z-32.0F1.0（第3刀直径进给0.2mm，留0.1余量）
N35G00X100.0Z100.0
N40M00
N45M05
N50M02
加工的螺纹直径方向留有一定的余量△dz=0.1mm，设△dz=△d1+△d2+△d3…△dn，△d1、△d2、△d3分别设为0.05mm，0.03mm，0.02mm。当将程序O0004调出，自动循环加工到程序段N40时，机床无条件暂停。用螺纹通止规检测，发现不合格，螺纹要继续加工。在机床面板上按下功能键OFFSET或软键磨耗打开刀具补偿界面，选择软键磨耗，显示屏幕见图2.将光标打到G01X位置（用“→”“←”“↑”“↓”功能键）输人-0.050（即△d1，方向为负，X的反方向进给补偿），按下软键或功能键INPUT，然后将加工程序返到程序头（必须是从程序头开始，才能加上螺纹刀刀补，刀具磨耗补偿值才起作用），并打开“跳步”功能键，使跳步功能有效。在当前程序下开启循环起动按钮进行自动加工，执行N15条后跳过N20条和N25条马上执行N30条（螺纹加工的最后一刀程序），回到换刀点后暂停，用通止环规再检测，发现合格，往下执行。如不合格继续按上面方法打开刀具补偿界面，输人-0.030（即△d2），按相加输入软键+INPUT，然后再将程序返到程序头，“跳步”功能键打开，按循环起动自动加工，直至螺纹加工合格。