网页版化工仿真软件之一体化学习平台
今天先大概说说本平台的基本功能，下一篇聊聊整个系统架构
一体化学习平台说明书... 1
一、系统简介... 2
二、系统架构... 3
三、系统创新点... 3
四、系统功能... 3
4.1平台首页... 3
4.2仿真课程学习... 4
4.3理论课程学习... 4
4.4教学资源... 5
4.5在线仿真... 5
4.5.1仿真工艺学习... 6
4.5.2仿真软件网页化操作... 6
4.5.3在线测验... 8
4.5.4在线阅读仿真操作手册... 9
4.5.5查看仿真软件相关课件... 10
五、仿真软件功能及意义... 10
5.1实现功能及意义... 10
5.2面向技术人员与操作人员技能培训... 10
5.3装置生产安全分析与事故训练... 11
5.4装置设计检验与生产指导功能... 11
5.5高级目标与功能... 12
一、系统简介
一体化在线“化工厂”平台是由金铭风尚技术有限公司自主开发的通用化工类学习平台，能够满足组织多学科多专业的技能培训需求，适用于需要开展技能竞赛培训和考核的各类学校和企业。
平台系统实现了理论课程学习、素材视频观看、试题在线自测、仿真系统在线操作功能，采用微软C#语言发开，采用本公司独有的技术，最大限度降低系统部署步骤。极大地降低客户的硬件投资成本，节约客户人力资源的成本。用户通过使用本平台组织实施技能培训及考核，可以提高学员素质，实施电子化教学、考核、审核，提高教师教学质量和工作效率。
在线化工厂能够解决教育教学中，教学实践任务难以管理，教学实践情况难以监测的情况。能够让老师紧密观察和知晓学生掌握课程的进度和实际水平。
1）通过跟踪学生的学习操作，入观看视频，学习课程，仿真操作，自我测试等，去了解学生的自主学习情况。
2）及时追踪学生自主学习的整体情况和每日学习情况，追溯学生学习了哪里。
3）以数据为支撑，帮助老师提高教学质量，使老师及时发现学生学习过程中的问题，快速帮助学生。
二、系统架构
基于微软.NET4.0平台开发而成，开发语言C#
系统采用B/S模式开发，适应现有系统环境和各种应用软件
合理的用户界面布局、免除用户学习系统使用成本，避免浪费用户时间
管理端和客户端仅仅需要浏览器，极大的减少系统维护工作
三、系统创新点
打破学校或者企业各单位之间教育资源不平等，实现各方资源整合。通过互联网这个渠道和手段，打破各种壁垒，让每个学生都可以立体化学习化工等专业知识。
大规模在线学习化工等专业知识的系统，是一种任何学生都能使用的在线教育模式。采用类似于线下仿真软件的评估体系和考核方式。平台定期开课，整个学习过程包括观看视频、理论学习、参与讨论、试题测试、在线仿真操作等等。
每门课程有自己的学习标准，课程包括：理论学习、素材观看、仿真操作、习题练习。系统可以综合记录学生的学习状态，记录理论学习时长，记录习题练习次数结果，记录仿真操作成绩和时长等。让老师能够立体化观察学生的学习结果。
四、系统功能
4.1平台首页
学员登录平台之后进入系统首页，主要显示热门的仿真课程和系统推荐的仿真课程，每门课程均以星星显示用户评分，从而让使用者更直观的看到课程含金量。
4.2仿真课程学习
以精馏塔为例，介绍如何学习一门课程
点击“精馏塔”课程，进入学习状态，效果图如下：
4.3理论课程学习
理论课程是指按照章节形式，由浅入深的开展的课程知识，学员可以点击任何章节进行课程正文的学习：
4.4教学资源
教学资源是指与当前正在学习的课程相关的各种素材，可以是视频、图像、文档等各种格式素材，学员可以根据素材目录检索并观看素材，从而掌握知识。
4.5在线仿真
是指学员可以直接在网页上进行仿真软件的操作，以精馏塔为例，仿真界面实现了DCS画面、现场图、评分等功能模块。
4.5.1仿真工艺学习
4.5.2仿真软件网页化操作
在查看完仿真工艺介绍、描述、学习完相关阀门及位号之后就可以选择工况进行仿真操作：
4.5.3在线测验
学生在学习精馏塔软件的时候，可以进行与精馏塔相关的在线测验，回答问题，从而自主分析自己对知识点的掌握情况。
4.5.4在线阅读仿真操作手册
4.5.5查看仿真软件相关课件
五、仿真软件功能及意义
5.1实现功能及意义
安全的前提下，减少装置开、停车次数
在安全的环境中进行操作培训
在安全的环境中模拟事故现象及事故处理
实现控制系统的响应和性能分析
对操作规程进行安全、快速的评价
5.2面向技术人员与操作人员技能培训
1、新装置开工培训：
仿真系统可逼真地模拟工厂的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象和操作。由于操作人员和工艺技术人员可以在仿真系统对新装置的开停工进行预培训和研究，将为装置一次开车成功奠定基础。在仿真系统对操作工进行DCS培训，可使操作人员预先熟悉DCS操作，缩短操作习惯的适应期，保证生产装置的正常开车。
2、在岗人员技能培训：
仿真软件可以定期地对在岗操作工人进行技能培训，让工人定期的模拟开停车和各种事故类操作，使在岗人员对装置操作的敏感程度一直保持在较高水平。
3、培养技能骨干：
各个生产车间都希望能有更多的操作工人掌握多个岗位的操作技能（一人多岗的系统操作员）。但由于装置平稳生产的要求以及责任分工等因素，在实际生产过程中很难培养一人多岗的操作技能。在仿真系统上，可以有计划地组织培训一人多岗的操作技能，如：采用仿真系统对反应岗位的操作人员进行分离岗位操作培训，使其掌握分离岗位的操作技能。
4、转岗人员与新入厂人员的技能培训：
在仿真系统上对企业转岗人员或新入厂的工人与技术人员进行技能培训，使新员工可以尽快掌握装置的操作。
5.3装置生产安全分析与事故训练
安全与培训自定义支撑系统可以对已经开发的装置仿真系统中进行各种事故的定义与设置，这些事故可以是曾经发生过的，也可以是生产技术人员“假想”的可能事故，所有设置的事故都能在装置仿真系统中发生并模拟出相应的各种工艺现象，当采用不同的处理方法时，仿真系统可以逼真地模拟出相应的工艺现象和装置的整个动态过程，可为装置生产技术人员进行装置生产安全分析、事故案例试验和寻找合理的事故处理方案的仿真试验平台。
5.4装置设计检验与生产指导功能
1、装置设计检验中的应用（新建装置）
（1）工艺及操作方案的设计检验
对于新建装置，仿真培训系统可以验证其工艺及操作方案的可行性。
（2）控制方案及联锁系统的设计检验
仿真系统可以对新建装置的控制系统方案进行测试，检验其合理性和可行性，可以在仿真系统上调试装置控制回路的PID参数。仿真系统可以对新建装置联锁系统及其逻辑关系进行测试检验。
2、装置生产指导中的应用
（1）开停工操作方案试验与优化
在仿真培训系统上，按预先设计好的开车或停车方案进行操作试验，测试操作方案的可行性和效果，如：开车耗时、能耗等。为装置摸索出更加合理优化的开、停工方案。
（2）为生产准备服务
系统开发过程中将进行物料与热量平衡计算。此过程中发现的物料与热量不平衡问题将会及时告知用户，以使问题能尽早得到解决；模拟系统的开发也将进行严格的设备模拟计算，该计算将严格基于用户的设备资料进行，发现的各设备的生产能力、管道与阀门尺寸的不匹配问题也将会及时告知用户。以上过程发现问题的及时解决将会为装置正常开车提供帮助。
（3）生产调整操作指导
在仿真培训系统上，按预先设计好的原料等条件变化进行操作试验，寻找合适的操作方案来保证装置生产合格产品，或生产条件的可行性，如：原料适应能力及其平稳操作调整方案、装置负荷及其“瓶颈”等。通过仿真系统实验研究装置动态特性，为装置操作提供指导。
5.5高级目标与功能
1、在线仿真的软件应用中，能实现如下功能
2、实现模型与DCS的同步加速/减速运行。
3、验证DCS、ESD/SIS逻辑组态正确性，开车前提前发现组态错误。
4、整定PID参数，为开车前准备PID参数初值。
5、验证、评估、优化操作规程。
6、识别工艺、设备约束，开展脱瓶颈研究，为装置扩能改造铺路