本章目的：从标杆产品（竞品）逆向推出装配、制造、设计流程及难点。
1.竞品分析的目的
①为企业制定市场准确的产品开发目标；
②为企止提*品开发全流程性能结构对标参考数据指标；
③最优性价比务件下，为企业筛选关键部件供应商；
④为企业制定成本合理，资源充分，切实可行的开发方案。
2.错误的概念：
“那谁谁？你去拿把螺丝刀把这个产品拆了。”
这就是最典型的错误，忽视标杆产品的重要性，不把标杆产品当回事情，过半个月后连零件也找不到的事情也常有。真心常有的事情！这种样品拆法和砸金蛋没什么两样╮(╯▽╰)╭。
3.竞品在结构设计中的作用
3.1 概念设计
这是概念设计非常好的方法，pugh选择法；
选择一个概念当已知“参考点”（Datum/Baseline）：常常是将现有产品或是目前市场上已知的技术当做参考点（Datum）
3.2 QFDI
当然，在QFDI的市场竞争性评估中，也会与竞品对比，而且常常不至于一个。
3.3 DFMEA
3.3.1 Prevention Controls预防控制
• 标杆分析研究
• Benchmarking studies
• 失效安全设计
• Fail-safe designs
• 设计和材料标准（内部和外部）
• Design and Material standards (internal and external)
• 文件——从相似设计中学到的最佳实践、经验教训等的记录
• Documentation – records of best practices, lessons learned, etc.from similar designs
• 仿真研究——概念分析，建立设计要求
• Simulation studies – analysis of concepts to establish design requirements
• 防错
• Error-proofing
3.3.2 频度判断：
若没有标杆产品，根本没有办法确定相同设计，相似设计或是新的设计，也就是没办法确认频度。
3.4 DFA
在学会面向装配的设计后，就可以对竞品的装配过程进行逆推，得到竞品的装配工艺流程图，从而得到装配时间和成本等数据。
更重要的是要弄清楚为何要如此设计装配过程的原因，从而搭建自己装配设计的KnowHow体系。并可以估出生产线的搭建需要哪些设备和大致成本。
装配工艺工程师特别需要着重评估公司的生产能力及国内的行情，不能到最后才发现有些设备压根买不到。
3.5 DFM
在学会面向制造的设计后，就可以对标杆产品各个零件工艺的可制造性进行评估。
最重要的是要弄清楚零件的特征为什么如此设计（在面向制造上），从而搭建自己可制造设计的KnowHow体系。并可以估出每个零件的大致成本。
制造工艺工程师特别需要着重评估公司的生产能力及国内的行情，不能到最后才发现这个东西国内的制造能力压根不足（这种事情很容易出现，错误估计行业的生态和国内的制造能力，作者就碰到过）。
3.6 公司数据库增加
如上述5点所示，皆可以为公司的技术传承添砖加瓦。
4.竞品/标杆产品的拆解分析步骤（作者的理解）:
4.1 样品的性能测试和记录；
详细的数据记录，归类，存档。
4.2 样品拆解、拍摄，可装配性分析；
专业工具拆解，拆解时详细拍摄拆解中样品。
DFA装配分析，逆向制作出竞品的装配流程图，简单归纳出装配难点。
装配流程图的作用：明确装配层级是制作bom的基础，并能推测出各个零件装配特征的作用。
4.3 拆至产品最小零件后，拍摄。样品零件重量检测，三维扫描，材料分析，制bom表；
拆至最小零件后，拍摄，重量检测。三维扫描原件（实在没条件可以不做，大公司或有条件建议必做，哪怕不标准）。
材料分析，制bom表并存档。
4.4 样品零件可制造性分析；
DFM制造分析，归纳出制造难点，评估行业内制造可能性。
4.5 三维扫描件组装，装配再分析验证；
如题。
4.6 样品分类保存；
如题。
4.7 正向3d重新建模，装配标杆；
如果有余力，可以重零开始重新建模标杆产品。对其分析、理解和技术积累会有很大的帮助。（作者推荐）
4.8 竞品的综合分析报告；
①产品开发目标等综合分析
②产品开发全流程性能结构对标参考数据指标；
③最优性价比务件下，为企业筛选关键部件供应商；
④成本分析。
4.9 各个厂商的竞品对比分析；
这是QFDI，概念设计（pugh设计）等基础。
5.竞品分析的类型：
①行业典型，别的公司的产品。
这个比较容易接受，标杆产品一般是指这种产品。
②自己公司的产品。
这个就比较容易忽视了，但却常常是用的比较多的一种情况。
因为自己公司的产品的性能测试记录就是成熟的技术文档，有一个自己公司的标杆产品可以很容易对产品进行系列化。
就作者在日系企业经验，其测试记录等文档就有四排大柜子。那么量产一个新的产品就非常容易了。