IATF 16949:标准中有关精益思想原则的要求及理解

时间:2024-03-27 07:48:43

综述
2016年10月1日,国际汽车行动集团(IATF)发布了《IATF 16949:2016 汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》。这份标准的前身是由国际标准化组织、IATF、以及日本JAMA协会三家机构联合推行的《ISO/TS 16949:2009 质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求》。相比之前版本的标准,新版标准中欧美汽车工业的个性化要求体现得更多,且在标准中提出了产品安全管理、嵌入式软件管理等方面的要求。
由于汽车工业属于批量生产行业,复杂的产品结构也使其具有极为复杂的供应链,高度的行业竞争态势使得供应链中的各环节对质量、成本、交期都有较高的要求,所以整个行业对于精益生产原则的应用就极为重视。
标准中有很多条款都提出了有关精益思想原则的应用。为了更好地帮助大家理解标准中的有关要求,我们将从精益思想的五大原则、有关标准条款介绍和两者的比较几个方面来谈谈有关问题。
1.精益生产的发展及五大原则
精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产(Lean Production)方式,精益生产方式使日本汽车工业获得了质量与成本优势,成为世界汽车工业的学习榜样。
20世纪90年代美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践。这其中包括美国军方1993年出台的美国“国防制造企业战略”、“精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等*指令性的活动。除汽车行业的企业外,美国很多其他行业的企业,如波音、洛克希德马丁、普惠等也投入到实施精益生产的大潮中来。同时美国*及学者开始参与精益生产的研究。1996年James Womack和Daniel Jones 出版了《精益思想(Lean Thinking)》一书,其中将精益生产方式由经验变成为理论,提出了精益思想的五大原则。这五大原则不仅适用于生产制造业,也适用于服务业。经典精益五原则的提出,促进了各行业人员管理理念的根本转变,使得各行业管理人员重新思考企业流程设计,消灭浪费的方法,并在本企业中推行精益生产方式,帮助企业创造更大的价值。
精益思想的五大原则包括:
1)价值(Value):根据顾客需求确定特定产品或服务的价值
2)价值流(Value Stream ):识别和管理整个价值流
3)价值流动(Flow):设计体系确保价值流动不中断
4)需求拉动(Pull):引入拉动体系,服务于顾客
5)尽善尽美(Perfection):持续改进所有的业务活动追求完美
2.IATF 16949标准与精益生产的关联
作为汽车工业重要的管理标准,IATF 16949:2016标准是如何将精益原则融入其中的呢?为了方便大家比较,我们先看一下精益生产系统的构成,然后再对照了解一下IATF 16949标准中的相关条款。
下图表述了精益生产的系统构成:
IATF 16949:2016标准中有关精益思想原则的要求及理解
这张图中既列出了精益基础,精益生产的两大支柱(即准时化和自动化),同时点明了精益生产追求的目标,以及达成目标所需的手段。
接下来,我们就一起来了解IATF 16949:2016标准中有关精益生产的条款。
1)7.1.3.1工厂、设施和设备策划:这个条款的应用场景是企业在建设新厂房、布置场地、引入基础设施和设备时,应当满足的要求。要求明确指出“组织应优化材料的流动和搬运,以及对空间场地的增值利用,包括对不合格品的控制,并在适用时,应当便于材料的同步流动。在这个条款的注1中,标准明确提出“这些要求应当包括对精益生产原则的应用”。
2)7.1.4.1过程运行环境-补充:这个条款特别提出制造过程的运行环境要求,提出组织应保持生产现场处于与产品和制造过程需求相协调的有序、清洁、整理的状态。包含了对现场5S管理的要求,而5S则被认为是精益生产中非常基础的一个要求。同时在这个标准条款中包含了对生产现场人员安全的考虑。
3)8.5.1.2标准作业-操作指导书和目视标准:本条款提出的标准作业与精益生产系统相一致。
4)8.5.1.5全面生产维护:本条款明确提出了建立和保持全员生产维护的系统要求,这个与精益生产管理系统中的要求也是契合的。
5)8.5.1.7生产排程:条款明确提出,组织应确保为满足顾客订单/需求来安排生产,例如准时生产(JIT),并且确保生产由一个信息系统支持,该系统允许在过程的关键阶段取得生产信息,并且是由订单驱动的。
组织应在生产排程期间包含相关策划信息,如:顾客订单、供应商准时交付绩效、产能、共享载荷(共线工位)、前置期、库存水平、预防性维护和校准。
这个条款与精益生产系统中左侧“Just-In-Time”的支柱相响应。
6)关于防错,IATF 16949:2016标准中有四个条款提到,一个是“8.3.5.1 设计和开发输出-补充”中的d) ”,要求输出产品设计防错结果,如:DFSS、DFMA和FTA;不仅提出了产品设计防错要求,同时给出了产品设计防错的工具。第二个是“8.3.5.2 制造过程设计输出”中的 m)”,要求适用时输出“防错识别和验证的结果”。第三个是“8.5.6.1.1过程控制的临时更改”,明确提现针对过程控制的临时更改“组织应识别,文件化并维护一份过程控制清单,包括检查、测量、试验及防错装置” 。第四个是关于防错应用的专项条款“10.2.4防错”,这个条款提出组织应有一个形成文件的过程,用于确定适当的防错方法的使用。与精益生产系统中右侧的支柱相响应。
7)问题解决和持续改进则对应标准中的“10.2.3问题解决”和“10.3.1 持续改进”。
另外,还分别可以追溯到与精益原则有关的条款,如:培训、绩效评估等。这里就不一一赘述了。
综上所述,我们可以明确地了解到IATF 16949:2016标准中对于精益生产原则的重视程度。
3.IATF 16949标准与精益研发的关联
那么,精益生产原则是不是仅仅体现在这些条款上呢?其实不然,有一个条款,目前业内人士没有特别关注,但是与精益研发思想有着密切关系,这就是“权衡曲线”和“权衡过程”的概念。
在 “8.3.3.1 产品设计输入“条款中,标准在注中提到:”使用权衡曲线是考虑设计替代选择的一种方法 “。在”8.3.5.1 设计和开发输出-补充“条款中,标准在注中提到:”临时设计输出应当包含通过权衡过程正在解决的工程问题“。这些是第一次出现在IATF 16949:2016标准中的概念,以前老版本的ISO/TS 16949的标准中从未有过。这其实是丰田公司研发过程实践的一个非常重要的概念。
大家都知道,研发是一个试错的过程,不是一种方案就可以确保研发成功的。因此丰田公司在进行产品开发的过程中,提出了一种多方案齐头并进,并最终确定最优方案的一种“快思慢决“的创新思路,这就是标准中有关条款的来源。如果大家有兴趣,可以去看看《精实创新》这本书,书中系统地阐述了有关权衡曲线和权衡过程的思路。
精益研发、精益生产管理,是对企业价值链管理的最高境界,任何一个企业的价值链都是由开发链和供应链构成的,能够管理好这两条链,就能够极大地提高产品开发的成功率,并提高供应链的效率,让企业立于竞争的不败之地。
由此,我们可以看到精益思想的价值,同时也可以看到IATF 16949:2016标准的博大精深。
4.IATF 16949标准与精益生产/精益研发对照表
IATF 16949:2016标准中有关精益思想原则的要求及理解
IATF 16949:2016标准中有关精益思想原则的要求及理解
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